【摘要】 一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法，属于镍铁合金冶炼技术领域。采用转底炉含碳球团直接还原工艺将含镍矿中的铁镍氧化物还原为铁和镍，然后经熔融、镍铁固溶体凝聚、冷却、破碎和磁选，得到粒状的、含硫高的镍铁合金，最后在熔炼炉熔化脱硫，得到精制的镍铁合金。优点在于，与传统工艺的不预先分选相比较，本方法的后续熔炼工艺因渣量大大降低而可以节约大量的能源，并且冶炼得到的粗制镍铁含Si相对更低。 【专利类型】发明授权 【申请人】首钢总公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100041 北京市石景山区石景山路68号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】石景山区 【申请号】CN200810238940.9 【申请日】2008-12-05 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101481753B 【公开公告日】2010-08-11 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101481753B 【授权公告日】2010-08-11 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22B1/14; C22B23/00; C21B11/00; B03C1/02 【发明人】徐萌; 赵志星 【主权项内容】一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法，其特征在于，采取以下步骤：a、将红土氧化镍矿粉(1)、煤粉(2)、熔剂(3)和粘结剂(4)按配比加入混合机(5)混匀，用压球机(6)生产出含碳球团(7)，经干燥机(8)干燥后铺到转底炉(9)炉缸中，装含碳球团的炉缸在环形炉膛旋转一周，依次经过加热段、还原段、熔融段和冷却段，还原含镍和铁的矿物，形成含有过剩的自由碳的预还原镍铁，并在熔融状态下聚集长大为粒状镍铁，使其具有可磁选性；所述的粒状镍铁其粒度在0.5-5mm范围；b、将经历还原、熔融的含碳球团在冷却后由螺旋出料机排出转底炉(9)，经冷却机(10)冷却，再经破碎机(11)破碎，然后用磁选机(12)将富金属相的磁性物质(14)磁选出来，去除70％～80重量％渣相(13)；c、所得到的富金属相包含粒状镍铁和少部分渣相，于熔炼炉(15)中进行终还原、熔化，进一步分离渣铁，得到含硫较高的含镍铁水(16)，所说的含镍铁水其镍含量为6～20重量％；还原时加入重量比为5％～10％焦粉或者煤粉还原剂；d、含硫较高的含镍铁水经脱硫处理后，浇铸成精制镍铁合金。 【当前权利人】首钢集团有限公司 【当前专利权人地址】北京市石景山区石景山路68号 【专利权人类型】国有企业 【统一社会信用代码】911100001011200015 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】35
