【摘要】 本发明涉及通信及测控技术领域，提供一种复合材料卫星天线反射面及其制造方法，所述复合材料卫星天线反射面即为采用3D玻璃纤维毡为芯材，采用碳纤维复合材料作为蒙皮的夹层型复合材料卫星天线反射面。本发明与现有技术相比较具有如下优点：1.卫星天线反射面型面精度高，卫星信号增益大；2.反射面质量轻，更适用于运输，特别适用于车载卫星天线和便携式卫星天线；3.反射面整体性好，刚度大，能更好地保持型面精度，能承受更大的风载荷和冲击载荷；4.本发明采用的3D玻璃纤维毡作为芯材，开辟了夹芯复合材料卫星天线反射面的新工艺，采用这种工艺，能制造大口径的卫星天线反射面，并且制造方法相对简单，成本降低。 【专利类型】发明授权 【申请人】吴豪; 吴雄芳 【申请人类型】个人 【申请人地址】100842 北京市复兴路22号75号楼人民军医出版社208室 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN200810056721.9 【申请日】2008-01-24 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101227029B 【公开公告日】2010-11-10 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101227029B 【授权公告日】2010-11-10 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】H01Q15/14; B32B19/00; B32B17/00 【发明人】吴豪; 吴雄芳 【主权项内容】一种复合材料卫星天线反射面制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制造天线反射面模具；b.将预先裁剪好的碳纤维铺敷在模具表面，然后在其上面铺敷脱模布、导流布和真空袋等，并用胶带将真空袋与模具黏结；c.用真空泵将真空袋里面的空气尽量抽出，维持5至10分钟后，将添加有固化剂的树脂通过管道注入真空袋中，当整个真空袋中均充满树脂后，切断树脂供应管道和真空管道，保持真空袋内压力；d.将模具推入固化间，固化间温度控制在40-80℃，加热固化2-8小时后再推出固化间，冷却后脱去上述真空袋、导流布和脱模布，得到碳纤维复合材料蒙皮；e.在上述复合材料蒙皮上铺敷3D玻璃纤维毡，用刷子在3D玻璃纤维毡上涂覆已经添加了固化剂的树脂，并用滚轮将树脂涂覆均匀；f.将模具再次推入固化间，固化温度为40-80℃，固化2-6小时后推出固化间，然后于已固化的3D玻璃纤维毡上铺敷碳纤维，再于其上铺敷脱模布、导流布和真空袋等，并用胶带将真空袋与模具黏结，然后依次重复步骤c和步骤d，即得到复合材料卫星天线反射面。 【当前权利人】吴豪; 吴雄芳 【当前专利权人地址】北京市复兴路22号75号楼人民军医出版社208室; 【引证次数】4.0 【被引证次数】3 【他引次数】4.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】29
