【摘要】 本发明公开了一种桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于，主要包括桑皮原料的脱胶和经脱胶后的原料进行自动送料、打击开纤、清漂净洗、辊压脱水、抖散松解形成纤维束等步骤。本发明不仅将桑皮脱胶生产工艺有效地连接起来形成一个完整的工艺流程，克服了现有的必须分步实现脱胶生产工艺的缺陷，能够减轻劳动强度，减少用工，改善生产环境，提高了生产效率和工序质量控制的可靠性，提高了纤维品质，而且还具有水循环使用和废水的初级处理及分类回用功能，使生产用水量和污水处理量减少35％以上，从而能够减少能耗，大大降低生产成本。 （，） 【专利类型】发明授权 【申请人】四川省丝绸进出口集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】610017 四川省成都市锣锅巷65号 【申请人地区】中国 【申请人城市】成都市 【申请号】CN200810046350.6 【申请日】2008-10-23 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101435111B 【公开公告日】2010-12-15 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101435111B 【授权公告日】2010-12-15 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】D01C1/00; D01C1/02 【发明人】彭旭东; 李乔兰; 方佳; 谭天富; 钟履俊 【主权项内容】桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将进行脱胶处理后的桑皮原料与脱胶液一起从反应釜的排料口排入反应釜下面的贮料池；(2)气缸活塞送料机构将桑皮原料与脱胶液混合物从贮料池均匀地提升到主传输帘，并透过主传输帘的网眼去除部分脱胶废液，随后，桑皮原料在主传输帘及打洗机构的上网帘的共同夹持下送到打洗机构的打洗工作区；(3)在打洗工作区喷淋水的冲击和打击件的共同作用下，始终处于主传输帘和打洗机构的上网帘夹持中的桑皮原料，被打击开纤形成纤维薄层，以破坏桑皮纤维表面弱电荷对刚脱除的胶质产生的吸附力和纤维间由于残胶余留产生的粘着力；(4)纤维薄层在主传输帘以及清洗机构的内网面的共同作用下，被夹持送到清洗机构的洗鼓下部清洗工作区，并附着在洗鼓表面，同时，在洗鼓内部弧形增压板的旋转打击下，洗鼓内的清洗水形成一定的压力透过内网面由内向外冲击，反复冲洗附着在洗鼓表面的纤维薄层；(5)清洗后的纤维薄层再经主传输帘送至脱水机构的送料帘上方，并被设置在该处的清洁毛刷剥取后转移到脱水机构的送料帘，再由送料帘将该纤维薄层送入脱水工作区；(6)在脱水工作区，经过三对压力可调的脱水压辊对纤维薄层进行挤压脱水形成纤维片，再由送料帘送入抖散机构；(7)送入抖散机构的纤维片，被分布于第一级抖散滚筒上的打击片带入抖散工作区，在抖散机构打击片的打击下纤维片被抛向抖散机构的箱体上方，并被箱体上方的一组挡板阻挡落下，再被打击抛起，使纤维片反复在挡板和 两级抖散滚筒间跳动转移，达到松解纤维片的目的，经松解的纤维束最后由排料口输出，完成纤维的提取。。微信 【当前权利人】四川省丝绸科学研究院有限公司 【当前专利权人地址】四川省成都市金牛区金仙桥路18号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】915100002018136575 【引证次数】3.0 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】8
