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一种钛合金锻造工艺参数的试验方法专利

发布时间:2026-06-16

【摘要】 本发明涉及一种钛合金锻造工艺参数的试验方法,其步骤是:1)对 钛合金棒材进行多火次各方向锻造,获得尽量均匀的原始组织;2)将 改锻后的棒材在β相变点(Tβ)以下30~50℃制成坯料;3)坯料在200 ℃左右预热1~2h,涂覆钛合金模锻专用润滑剂Ti-6;4)将模具表面 预热至350℃以上,模锻在1~2火内完成,并在锻件上获得10%、35%和 60%三个不同的变形量;5)锻件热处理后,在不同变形量部位取各种类 型的力学性能试样,确定锻造温度、保温时间、变形量等参数与力学性 能和显微组织之间的定量关系。技术人员可以根据上述定量关系,调整 坯料尺寸,保证模锻件上合理的变形量,从而获得塑性与断裂韧度的最 佳匹配。 【专利类型】发明授权 【申请人】中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院; 中国第二重型机械集团(德阳)万航模锻厂 【申请人类型】企业 【申请人地址】100095北京市81号信箱 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】西城区 【申请号】CN200810097522.2 【申请日】2008-05-12 【申请年份】2008 【公开公告号】CN100584987C 【公开公告日】2010-01-27 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN100584987C 【授权公告日】2010-01-27 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22F1/18 【发明人】沙爱学; 谢静; 李兴无; 李建华; 王庆如; 熊运森; 储俊鹏; 曾菁 【主权项内容】1.一种钛合金锻造工艺参数的试验方法,其特征在于:该方法的步 骤是: (1)对钛合金棒材进行多火次各方向锻造,获得尽量均匀的原始组 织,低倍组织应符合“钛合金低倍组织10级评级图”中的1~3级; (2)将各方向锻造后的棒材在β相变点(Tβ)以下30~50℃制成厚 度100±2mm,宽度130±2mm,长度260±2mm的坯料; (3)坯料在200℃预热1~2h,涂覆钛合金模锻专用润滑剂Ti-6; (4)将模具表面预热至350℃以上,坯料出炉后迅速放入模具型槽内 进行模锻,模锻在1~2火内完成,并在坯料上获得10%、35%和60%三个 不同的变形量; (5)锻件热处理后,在不同变形量部位切取各种类型的力学性能试 样,用于确定锻造温度、保温时间、变形量与锻件力学性能和显微组织 之间的定量关系。 【当前权利人】中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院; 中国第二重型机械集团(德阳)万航模锻厂 【当前专利权人地址】北京市81号信箱; 【引证次数】2.0 【自引次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】31

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  • 【摘要】1.本外观设计的设计要点在瓶子图案、文字结构、瓶型。 2.产品外观为透明状。【专利类型】外观设计【申请人】钮云超【申请人类型】个人【申请人地址】100088北京市西城区恭俭胡同35号【申请人地区】中国【申请人城市】北京市【申请人区县
  • 【摘要】本发明提出一种等静压法直接制备确定形状高温超导平板靶坯的方法。本方法将模压和等静压技术相结合,具体步骤包括:向设定尺寸的模具中装填预压粉体、等静压压制、低温退火热处理和高温烧结热处理。其特点是靶材坯料压实均匀(密度可达4.8gcm3
  • 【摘要】本发明涉及了一种减少硅衬底材料化学机械抛光表面液蚀坑产生的抛光方法,它采用三步抛光法:粗抛光:采用溶质为粒径在45~80纳米的SiO2颗粒、溶剂为KOH的成品抛光液,该成品抛光液与去离子水的体积比配比为1∶10~35,温度控制在11