【摘要】 一种复合铝、铌元素的铁铬钴永磁合金及其变形加工工艺，属于铁铬钴永磁合金材料领域，特别涉及降低钴含量、改善加工性能的铁铬钴合金及其变形加工方法。其重量百分比成分为：铬(Cr)22-27％、钴(Co)10-16％、铝(Al)1.0％-3.0％、铌(Nb)3.0％-5.5％，其余为铁和不可避免的杂质；该合金的变形加工工艺，包括冶炼工序、锻造工序、热轧工序、酸洗工序、冷加工工序、磁性能处理工序。本发明可有效降低钴含量，降低材料成本；提高合金材料的磁性能和机械加工性能；本案提供的加工工艺各序的合理设置可使合金进一步获得更高的磁性能，为高磁性能铁铬钴永磁合金材料的变形加工提供了更好的方法。 【专利类型】发明授权 【申请人】天津冶金集团天材科技发展有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】300308 天津市塘沽区空港物流加工区航空路60号 【申请人地区】中国 【申请人城市】天津市 【申请人区县】滨海新区 【申请号】CN200810053294.9 【申请日】2008-05-29 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101298646B 【公开公告日】2010-12-01 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101298646B 【授权公告日】2010-12-01 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22C38/20; H01F1/047; B23P17/00; C22C33/04; B21B1/22; C23G1/08; C21D7/02; C21D1/00; B21B37/74; B21B37/16; B21C1/00 【发明人】于庆莲; 李文芳 【主权项内容】一种复合铝、铌元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于，具有如下工序：I、冶炼工序，炼出钢锭，且钢锭致密，不存在皮下气泡和组织疏松；钢锭的化学成份为：碳(C)≤0.03％、磷(P)≤0.03％、硫(S)≤0.03％、锰(Mn)≤0.2％、铬(Cr)：22‑27％、钴(Co)：10‑16％、铝(Al)1.0‑3.0％、铌(Nb)3‑5.5％，其余为铁和不可避免的杂质；II、锻造工序，将前序冶炼后的钢锭扒皮锻造，锻成预设尺寸的、表面平整光洁无叠皮的坯料；锻造的入炉温度为500℃‑800℃；加温到1180℃‑1230℃时，保温20‑40分钟直至钢锭均匀热透；终锻温度为≥950℃；空冷；III、热轧工序，将表面质量符合工艺要求的坯料进行加热处理，加热时间控制为2‑2.5小时；坯料随炉升温，入炉温度不高于800℃，加热到1100℃‑1150℃，保温为20分钟后按预设规格热轧成型；IV、酸洗工序，对前序热轧成型品进行酸洗、修磨、截切；酸洗溶剂为：硫酸(H2SO4)∶氯化钠(NaCl)∶水(H2O)＝3∶1∶6，酸洗温度为50‑80℃，酸洗时间为30‑60分钟；V、冷加工工序，将对前序酸洗处理后的热轧成型品进行冷加工；VI、磁性能处理工序，将冷加工后的成型品制成预设规格的元件进行磁性能处理；VI‑1、固溶处理工序，将符合规格的元件进行固溶处理获得单一的α相过饱和固溶体；VI‑2、磁场处理工序，将前序固溶处理后的元件置于等温磁场中处理，磁场强度为2500‑3000奥斯特(Oe)；磁场处理温度为665‑675℃；磁场处理时间40分钟；将等温磁场处理后的元件以6‑10℃/分钟速度冷却到室温；VI‑3、回火工序，将前序磁场处理后的元件进行阶梯回火，具体是：分级回火，各级回火炉温逐级递减预设温度，且各级回火保温时间逐级递增预设时间，最后出炉空冷。 【当前权利人】天津冶金集团天材科技发展有限公司 【当前专利权人地址】天津市塘沽区空港物流加工区航空路60号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91120116746652267N 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】1
