【摘要】 本发明涉及一种含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的高效再生方法，主要解决现有技术中再生器分离区温度与再生区温度差别较大而需要添加对含氧化合物制备低碳烯烃有影响的助燃剂的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a.提供一种快速流化床再生器；b.温度为100～300℃的再生介质进入再生器的再生区，与硅铝磷酸盐分子筛待生催化剂接触，发生氧化反应，生成气相物流的同时生成大量的热，通过外取热器移出再生区；c.气相物流携带催化剂进入高效再生区；d.经过气固分离分离出的再生催化剂经过与脱气介质接触后，分为两部分，第一部分返回再生区的底部，第二部分返回反应系统的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。 【专利类型】发明授权 【申请人】中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 【申请人类型】企业 【申请人地址】100029 北京市朝阳区惠新东街甲6号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】朝阳区 【申请号】CN200810043484.2 【申请日】2008-06-12 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101327445B 【公开公告日】2010-06-09 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101327445B 【授权公告日】2010-06-09 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B01J29/90; B01J29/85; C07C1/20; C07C11/04; C07C11/06 【发明人】齐国祯; 钟思青; 张惠明; 王洪涛 【主权项内容】一种含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的高效再生方法，包括以下步骤：a.提供一种快速流化床再生器，包括再生区、高效再生区、气固分离区、脱气区、循环区；b.温度为100～300℃的再生介质进入快速流化床再生器的再生区，与包括带有0.5～7.5％重量积炭的硅铝磷酸盐分子筛待生催化剂接触，在600～700℃的再生温度下发生氧化反应，生成包含O2、CO、CO2的气相物流的同时生成大量的热，所述热量通过再生器外取热器移出再生区；c.再生区内生成的所述气相物流携带催化剂进入高效再生区，催化剂上的剩余积炭继续与剩余的O2发生氧化反应，同时伴随生成的CO与剩余的O2发生氧化反应，形成再生烟气物流，携带催化剂进入气固分离区，保证高效再生区出口处的O2含量不大于0.1％体积；d.经过气固分离的再生烟气进入后续的能量回收系统，而分离出的再生催化剂经过与脱气介质接触后，分为两部分，第一部分通过催化剂外循环管返回再生区的底部，第二部分通过催化剂再生斜管返回反应系统；其中，再生催化剂的积炭量小于0.5％重量，气固分离区的最高温度与再生区的最高温度之差小于100℃，所述第一部分催化剂与第二部分催化剂的重量比为0.5～2.0∶1。 【当前权利人】中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 【当前专利权人地址】北京市朝阳区惠新东街甲6号; 上海市浦东新区浦东北路1658号 【专利权人类型】其他股份有限公司(上市); 国有企业 【统一社会信用代码】91110000710926094P; 913101158329345516 【引证次数】8.0 【被引证次数】5 【自引次数】2.0 【他引次数】6.0 【被自引次数】4.0 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】21
