【摘要】 本发明公开了一种矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及熔剂混合，布入转底炉加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟，直接还原到金属化率为80％～92％的还原铁料，然后将800℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别，细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产铁水。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适合低品位及常规高炉难以使用的非高炉用矿，如鲕状赤铁矿、超细颗粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。 【专利类型】发明授权 【申请人】吴道洪 【申请人类型】个人 【申请人地址】102200 北京市昌平区马池口镇神牛环岛东南角 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】昌平区 【申请号】CN200810222975.3 【申请日】2008-09-24 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101386896B 【公开公告日】2010-06-30 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101386896B 【授权公告日】2010-06-30 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C21B13/00 【发明人】吴道洪 【主权项内容】一种矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，包括步骤：首先进行配料，将以下原料按重量份配料：煤：10～30份；铁矿石：70～80份；熔剂：0～20份；然后，将上述三种原料按所述重量份混合均匀，将混合料布入转底炉内，加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟后，从转底炉排出高温还原铁料，所述高温还原铁料的温度为800℃～1100℃；将所述高温还原铁料直接送入水中冷却后进行磨选，并将磨选后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料；之后，对所述块状铁料进行渣铁分离，生产铁水；所述的铁矿石为鲕状赤铁矿、超细颗粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种；所述的铁矿石铁的品位为20～60％；所述的煤为非焦煤；所述的熔剂为石灰石、镁质石灰石、白云石中的一种或多种；三种所述原料的粒径≤5mm。。-官网 【当前权利人】江苏省冶金设计院有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市秦淮区大光路大阳沟98号 【家族被引证次数】23
