【摘要】 一种粉状铁合金、含铁原料的回收利用方法，它包括下述顺序的步骤：I喷吹罐加入小颗粒合金或含铁材料，喷吹罐的底部有竖直的具有喷吹阀的喷吹管，在喷吹管上有倾斜向上的进气管，在进气管有控制阀；II铁水罐或钢水包吊运到喷吹工位；III铁水罐或钢水包扒渣；IV密封喷吹罐，向喷吹罐内吹入不与合金属发生化学反应的气体加压，将喷吹罐的喷吹管插入铁水、钢水中；V打开喷吹阀，喷吹小颗粒合金或含铁材料；VI关闭喷吹阀，喷吹管提离铁水、钢水面。本粉状铁合金、含铁原料的回收利用方法金属收得率可达96％-100％，生产成本低。 【专利类型】发明授权 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】030003 山西省太原市尖草坪街2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】太原市 【申请人区县】尖草坪区 【申请号】CN200810079613.3 【申请日】2008-10-23 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101386895B 【公开公告日】2010-07-21 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101386895B 【授权公告日】2010-07-21 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C21B3/00; C21C5/00 【发明人】刘承志 【主权项内容】一种粉状铁合金、含铁原料的回收利用方法：A 对冶炼原料、设备的要求I 铁水、钢水的渣层厚≤200mm；II 设置最少一个喷吹罐，每一种粉状铁合金、含铁原料配置一个喷吹罐，喷吹罐的底部有竖直向下的喷吹管，喷吹管有一喷吹阀，在喷吹管上喷吹阀的上方位置有倾斜向上的进气管，在进气管有控制阀；喷吹罐的密封良好，充气压力不小于3个大气压稳定时间不小于一小时；III 粉状铁合金、含铁原料颗粒粒度≤10mm；水份≤0.5％；IV 氮气、氩气纯度≥99.9％，水分不大于0.01％；B 本粉状铁合金、含铁原料的回收利用方法包括下述顺序的步骤：I 喷吹罐加入需要喷吹的粉状铁合金或含铁原料；II 铁水罐或钢水包吊运到喷吹工位；III 铁水罐或钢水包扒渣，使渣厚≤200mm；IV 密封喷吹罐，向喷吹罐内吹入氮气或氩气或其它不与金属发生化学反应的气体加压，喷吹罐内的气压不低于3个大气压，将喷吹罐的喷吹管插入铁水、钢水中，喷吹管插入铁水或钢水垂直深度不小于100mm；V 打开喷吹阀，喷吹速度控制在100公斤/分钟到800公斤/分钟，喷吹粉状铁合金或含铁原料；VI 粉状铁合金或含铁原料的喷入量不超过铁水或钢水重量的5％，喷吹重量达到目标要求后，关闭喷吹阀，喷吹管提离铁水、钢水面；上述的粉状铁合金是指铬铁、锰铁合金在破碎、倒运过程中产生的粒度不大于10mm合金颗粒；含铁原料专指钢铁厂在生产过程产生的除尘灰、轧钢过程产生的铁鳞以及钢坯钢锭的磨屑含铁物质。 【当前权利人】山西太钢不锈钢股份有限公司 【当前专利权人地址】山西省太原市尖草坪街2号 【专利权人类型】其他股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91140000701011888X 【家族被引证次数】1
