【摘要】 本发明涉及一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种利 用棉短绒为原料，主要用于制造高粘度羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤 维素醚类产品棉浆粕的生产工艺。该工艺采用低温蒸煮，通过加入二氧化氯， 避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质，具有低毒性，降低了对环境 的污染，生产出具有高聚合度，纤维长度均一、尘埃少、甲纤含量高的棉浆粕。 而且采用本工艺在实际生产中废水COD排放含量低，属低污染排放。 【专利类型】发明授权 【申请人】山东银鹰化纤有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】261057山东省高密市人民大街1219号 【申请人地区】中国 【申请人城市】潍坊市 【申请人区县】高密市 【申请号】CN200810016758.9 【申请日】2008-06-10 【申请年份】2008 【公开公告号】CN100588771C 【公开公告日】2010-02-10 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN100588771C 【授权公告日】2010-02-10 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】D21C5/00 【发明人】李桂荣; 毕立强; 陈忠国; 周竹林; 曹知朋; 朱永德; 刘玉方; 杨友强; 臧贻朋 【主权项内容】1、一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该工艺包 括以下步骤： (1)选料、开棉、除杂：原料采用II类棉短绒，棉籽壳、沙石尘土杂质少， 无异型纤维，成熟度大于78％，灰分小于1.6％，硫酸不溶物小于3.5％，采用开 棉机对棉短绒包撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺 旋压榨、浸渍； (2)配碱、浸渍：配碱温度控制在60-65℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量 为9％-11％，配碱液比1∶4.1-4.8，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.2-0.3％， 硅酸钠相对绝干浆量为4.0-4.4％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，再经 螺旋输机送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中进行，第一次升温温度105-115℃，时间40-45min， 一次放汽15min，二次升温温度125-130℃，时间25-30min，保温时间 115-124min； 测指标：聚合度＞2650； (4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.3-0.35Mpa，浆浓控制在 0.4-0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机； (5)前打浆： a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在270-310A，浆浓度控制在 1.4-1.7％，完成一次打浆， 测：游离度748-760ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目69-78％， b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在290-320A，浆浓度控制在 1.4-1.7％，，完成第二次打浆后， 测：游离度735-747ML 纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目57-68％， c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在300-330A，浆浓度控制在 1.4-1.7％，完成第三次打浆， 测：游离度715-734ML 纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目46-56％， d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中； (6)漂白：在漂白塔中进行，加入二氧化氯相对绝干浆量为0.2-0.3％， 温度控制在68-72℃，漂白90-120min，完成漂白； (7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3-2.7 ％，草酸相对绝干浆量为0.22-0.27％，时间40-50min，酸处理后，进行水洗 2-3小时； 测：主要指标： 聚合度：＞2650、铁质：≤15ppm、白度：≥73％、 灰份：≤0.15％、甲纤：≥99％； (8)后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在 0.3-0.35Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.4％-0.7％，后除砂后，转入大锥度精浆 机； (9)后打浆， a、大锥度精浆机电流控制在310-360A，浆浓控制在2.3-2.8％，精浆后， 测：纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目39-45％，游离度691-714ML， b、再转入双盘磨浆机，电流控制在370-430A，浆浓控制在2.3-2.8％，完 成磨浆，转入抄浆机； 测：纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目32-38％，游离度670-690ML； (10)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。 【当前权利人】山东银鹰化纤有限公司 【当前专利权人地址】山东省潍坊市高密市朝阳街道兴源街1169号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91370785165854485A 【引证次数】7.0 【他引次数】7.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】16
