【摘要】 多孔氧化铝薄膜的制备方法，步骤是：将铝箔置于氢氧化钠溶液中浸泡进行碱洗；使上步中的铝箔位于电解槽的阳极并通直流电进行预腐蚀；将上步中的铝箔置于中处理液中浸泡进行中处理；使上步中的铝箔位于电解槽的一极并通交流电进行交流腐蚀；将上步中的铝箔置于硝酸溶液中浸泡进行一次后处理；使上步中的铝箔位于电解槽的阳极并通直流电进行二次后处理；将上步中的铝箔置于磷酸二氢铵溶液中浸泡进行调整(需要特别说明的是，以上各步中每一步结束时均要对铝箔进行清洗，然后才能进入下一步)；将上步中的铝箔进行热处理，最终在铝箔表面形成表面积大、化学和电化学稳定性高的多孔氧化铝薄膜。本发明制备方法可在工业生产中大规模使用。 【专利类型】发明授权 【申请人】吴昊 【申请人类型】个人 【申请人地址】233000 安徽省蚌埠市兴业街288号蓝天花园九号楼二单元302室 【申请人地区】中国 【申请人城市】蚌埠市 【申请人区县】蚌山区 【申请号】CN200810123993.6 【申请日】2008-06-16 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101608331B 【公开公告日】2010-09-08 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101608331B 【授权公告日】2010-09-08 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C25D11/04; C25D11/16; C25D11/18 【发明人】吴昊 【主权项内容】多孔氧化铝薄膜的制备方法，它依次包括以下工艺步骤：(1)碱洗：将铝箔置于重量百分比浓度为2～4％、温度为36±2℃的氢氧化钠溶液中浸泡2～4分钟后，取出铝箔并进行清洗；(2)预腐蚀：在电解槽内放入温度为36±1℃的预腐蚀液，使经步骤(1)处理过的铝箔位于电解槽的阳极并通直流电进行预腐蚀，预腐蚀的电流密度为42±0.1A/dm2，时间为2～4分钟，预腐蚀结束后，取出铝箔并进行清洗，所述的预腐蚀液由下述重量百分比的组份组成：盐酸 17～19％，添加剂2.5～4％，水 余量，所述添加剂由下述重量百分比的组份组成：亚硝酸钠2～3％，钼酸钠0.5～1％；(3)中处理：将经步骤(2)处理过的铝箔置于温度为36±1℃的中处理液中浸泡2～4分钟后，取出铝箔并进行清洗，所述的中处理液由下述重量百分比的组份组成：盐酸 20～22％，添加剂 1～1.5％，水 余量，所述添加剂为氯化铁；(4)交流腐蚀：在电解槽内放入温度为36±1℃的交流腐蚀液，使经步骤(3)处理过的铝箔位于电解槽的一极并通交流电进行交流腐蚀，交流腐蚀的电流密度为32±0.1A/dm2，时间为2～6分钟，交流腐蚀结束后，取出铝箔并进行清洗，所述的交流腐蚀液由下述重量百分比的组份组成：盐酸 18～19％，添加剂 2～4％，水 余量，所述添加剂由下述重量百分比的组份组成：硫酸亚铁 1～2％，亚硝酸钠 1～2％；(5)一次后处理：将经步骤(4)处理过的铝箔置于重量百分比浓度为4～6％、温度为36±1℃的硝酸溶液中浸泡1～3分钟后，取出铝箔并进行清洗；(6)二次后处理：在电解槽内放入温度为36±1℃的二次后处理液，使经步骤(5)处理过的铝箔位于电解槽的阳极并通直流电进行二次后处理，二次后处理的槽压为50±0.5V，时间为1～3分钟，二次后处理结束后，取出铝箔并进行清洗，所述的二次后处理液由下述重量百分比的组份组成：己二酸铵9～11％，添加剂 1～2％，水 余量，所述添加剂为硫酸铵；(7)调整：将经步骤(6)处理过的铝箔置于重量百分比浓度为2～3％、温度为85±0.5℃的磷酸二氢铵溶液中浸泡1～3分钟后，取出铝箔并进行清洗；(8)热处理：将经步骤(7)处理过的铝箔在500±1℃恒温1～3分钟，最终在铝箔表面形成多孔氧化铝薄膜。 【当前权利人】山东煜和堂药业有限公司 【当前专利权人地址】山东省菏泽市单县经济技术开发区 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】10
