【摘要】 本发明涉及一种活性炭纤维及其制备方法。该其重量百分比组份为：成纤聚合物80～95；功能性添加成分20～5，所述的成纤聚合物为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈、聚乙烯醇或再生纤维素纤维；所述的功能性添加成分为载金属的超细吸附剂，平均直径为0.01～20μm，所述的载金属为银、铜和锌离子中的任一种。该制备方法先制备出含功能性添加成分的基材成纤聚合物纤维，所述的基材纤维为聚丙烯腈基纤维、改性聚丙烯腈基纤维、聚乙烯醇基纤维或再生纤维素纤维基纤维；再根据不同的所述基材纤维进行不同的物理活化或/和化学活化的活性化处理，即制得相应基材的活性炭纤维。 【专利类型】发明授权 【申请人】天津工业大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】300160 天津市河东区成林路63号 【申请人地区】中国 【申请人城市】天津市 【申请人区县】河东区 【申请号】CN200810151333.9 【申请日】2008-09-17 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101348952B 【公开公告日】2010-12-01 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101348952B 【授权公告日】2010-12-01 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】D01F9/22; D01F9/21; D01F9/16; D01F1/10; B01J20/20; B01J20/28; B01J20/30 【发明人】张华; 陈晨; 王学晨; 牛建津 【主权项内容】一种活性炭纤维的制备方法，该活性炭纤维的重量百分比组成为：成纤聚合物 80～95；功能性添加成分 20～5，所述的成纤聚合物为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈、聚乙烯醇或再生纤维素纤维；所述的功能性添加成分为载金属的超细吸附剂，平均粒径为0.01～20μm，所述的载金属为银、铜、铝和锌离子中的任一种；该制备方法先依据所述活性炭纤维的组成采用常规的湿法纺丝工艺方法制备出含功能性添加成分的基材成纤聚合物纤维，所述的基材成纤聚合物纤维为聚丙烯腈基纤维、改性聚丙烯腈基纤维、聚乙烯醇基纤维或再生纤维素纤维基纤维；再对所述的基材成纤聚合物纤维进行如下活性化处理：(1)对于所述含功能性添加成分的聚丙烯腈基纤维或者改性聚丙烯腈基纤维，经常规预处理后，放在马弗炉中200～310℃下预氧化定型40～300min，再将纤维放于电阻炉中，1～15℃/min升温，通入氮气，600～900℃下炭化30～120min，然后通入1∶1(v∶v)水蒸气和氮气，700～900℃下物理活化30～120min，制备含功能性添加成分的聚丙烯腈基活性炭纤维或者改性聚丙烯腈基活性炭纤维；或者将所述纤维在2～8％(w/v)磷酸铵和4～10％(w/v)硫酸铵按4∶6(wt∶wt)比例配制的混合液中浸渍20～130min后，放在马弗炉中200～310℃下预氧化定型40～300min，再将纤维放于电阻炉中，1～15℃/min升温，通入氮气，600～900℃下炭化30～120min，然后通入1∶1(v∶v)水蒸气和氮气，700～900℃下物理‑化学活化30～120min，即得到含功能性添加成分的聚丙烯腈基活性炭纤维或者改性聚丙烯腈基活性炭纤维；或者(2)对于所述含功能性添加成分的再生纤维素纤维基纤维，先将其在1∶4(V∶V)的环氧氯丙烷与3mol/L氢氧化钠的混合溶液中加热回流50～100min进行交联，再将交联纤维浸于2～8wt％的磷酸铵溶液中20～80min，取出放于马弗炉中，200～250℃下加热40～100min，再放于电阻炉中，通入氮气，700～1000℃下炭化30～100min，然后通入水蒸气700～1000℃下活化30～120min，空气冷却，即得到含功能性添加成分的再生纤维素纤维基活性炭纤维；或者(3)对于所述含功能性添加成分的聚乙烯醇基纤维，先对基材纤维进行常规缩醛化工艺处理，制成缩醛化纤维，然后将缩醛化纤维进行(1)所述的物理‑化学活化过程，即得到含功能性添加成分的聚乙烯醇基活性炭纤维。 【当前权利人】天津工业大学 【当前专利权人地址】天津市河东区成林路63号 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】12120000401359495A 【引证次数】3.0 【被引证次数】4 【他引次数】3.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】36
