【摘要】 本发明提供一种钩型螺纹的加工方法，该方法包括有以下步骤：通过 预先设定一套计算程序输进数控机床，之后在加工钩型螺纹时，只需要输 入最后一刀车丝轨迹和每刀吃刀量及预执行的退刀角度的加工参 数，数控机床自动根据程序计算每刀的轨迹；每刀的轨迹在数控机床的Z 轴方向的变化值，与数控机床的X轴方向的变化值形成一个角度A，此角 度A界于B、C之间；在数控机床执行程序中的G指令之前，使数控机床 自动运算，使其自动运算得到每刀的车丝轨迹坐标。有益效果是此方法 依不同螺纹扣型的相应齿侧偏角来改变不同的每刀偏移角度，避免了特殊 齿型螺纹切削过程中每刀切削量不均匀、刀具两侧受力不均匀、甚至是每 刀切削路线与齿型相干涉等现象的发生。 【专利类型】发明授权 【申请人】天津钢管集团股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】300301天津市东丽区津塘公路十号桥 【申请人地区】中国 【申请人城市】天津市 【申请人区县】东丽区 【申请号】CN200810154184.1 【申请日】2008-12-17 【申请年份】2008 【公开公告号】CN100588501C 【公开公告日】2010-02-10 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN100588501C 【授权公告日】2010-02-10 【授权公告年份】2010.0 【发明人】史彬; 贾连彤; 董清; 陶毅 【主权项内容】1、一种钩型螺纹的加工方法，该方法包括有以下步骤： ①、通过预先设定一套计算程序输进数控机床，之后在加工钩型螺纹时， 只需要输入最后一刀车丝轨迹和每刀吃刀量及预执行的退刀角度的 加工参数，数控机床自动根据程序计算每刀的轨迹； ②、每刀的轨迹在数控机床的Z轴方向的变化值，与数控机床的X轴 方向的变化值形成一个角度A，此角度A界于B、C之间为A＝(B+C)/2，其 中A为每刀车丝轨迹轴向让刀角度，B为螺纹齿型内侧面与垂线间夹角，C 为螺纹齿型外侧面与垂线间夹角； ③、在数控机床执行程序中的G指令之前，使数控机床自动运算，使其 自动运算得到每刀的车丝轨迹坐标； 所述程序如下： 该程序通过预先定义的最后一刀车丝轨迹及每刀吃刀量，自动 运算得出每刀车丝轨迹；程序中包含有三个变量分别为设置最后一 刀吃刀量、倒数第二刀吃刀量、倒数第三刀吃刀量；所述吃刀量为 径向半径值设定； 程序运算所得到的每刀车丝轨迹均在最后一刀的轨迹基础上 计算得出，即在最后一刀的轨迹基础上，径向：相加或减去，内螺 纹为减，外螺纹为加相应设定吃刀量的两倍；轴向：每刀轨迹轴向 产生的偏移距离，此偏移距离为程序自动根据径向偏移量以及预先 设定的偏移角度的正切值计算得出。 【当前权利人】天津钢管制造有限公司 【当前专利权人地址】天津市东丽区津塘公路396号 【专利权人类型】股份有限公司 【统一社会信用代码】91120000104313327L
