24小时服务热线
效率高速
品质保障
厂家直供
售后保障
行业新闻
当前位置:行业新闻>

一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法专利

发布时间:2026-06-16

【摘要】 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法。电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座,散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备,散热片的底座采用机械加工方法制备,将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起得到电子元件用梯度结构铜散热片。采用该法制备的散热片的散热部分为相对密度在50~96%之间的多孔结构材料,有利于提高散热片的表面积,显著提高散热效率。梯度结构铜散热片的散热效率比相对密度为99%的散热片高10~40%,充分体现了铜本身较高的热导性能。 【专利类型】发明申请 【申请人】北京有色金属研究总院 【申请人类型】企业 【申请人地址】100088 北京市新街口外大街2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】西城区 【申请号】CN200810223537.9 【申请日】2008-10-07 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101712115A 【公开公告日】2010-05-26 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101712115B 【授权公告日】2011-05-18 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】B23P15/26; B22F1/00; B22F3/115; B22F3/24; B22F3/10; C09J191/08; H05K7/20 【发明人】魏衍广; 林晨光; 陶海明; 罗峥 【主权项内容】: 。一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法,其特征在于,电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座,制备方法如下:(1)散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备,①按照铜粉与粘结剂体积比为50~70%∶30~50%,将铜粉和粘结剂在混炼挤出机上充分混合,混炼挤出温度为60~140℃,然后通过切粒机制备出注射成形喂料;②注射成形喂料通过注塑机制备出所需形状的散热片生坯,注射时喂料温度为100~180℃,射胶压力为30~80MPa,模具按照散热片成品设计,比散热片尺寸扩大10~25%;③散热片生坯脱出粘结剂,分两步进行:溶剂脱脂和氢气氛下热脱脂,每个散热片所需溶剂的量为60~180cm3,溶剂脱脂温度为30~60℃,时间为2~24h,气氛热脱脂温度为20~700℃,时间为3~36h;④散热片脱脂坯在氢气保护气氛下烧结,烧结温度为700~1070℃,时间为0.5~6h,制成散热片的散热部分;(2)散热片的底座采用机械加工方法制备;(3)将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起,焊接材料选择银铜合金,焊接气氛为氢气氛,焊接温度为200~900℃,焊接时间为0.5min~2h。 【当前权利人】有研工程技术研究院有限公司 【当前专利权人地址】北京市怀柔区雁栖经济开发区兴科东大街11号 【被引证次数】19 【被自引次数】2.0 【被他引次数】17.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】19

  • 【摘要】本发明公开了一种家庭网关及其处理方法。该家庭网关包括主处理模块、主电源模块、触发模块和触发电源模块;所述触发电源模块向所述触发模块供电,使所述触发模块常态处于工作状态;所述触发模块在接收到推送信息后产生触发指令;所述主电源模块向所述
  • 【摘要】一种高温设备用油冷却系统,它包括:储油罐、油泵、换热系统、连接管道和测量控制系统,其中,冷却用介质为热载体油。所述的热载体油换热系统为列管换热器,列管换热器的进口与风机或空调机连接,列管换热器的另外进口接变热的热载体油,流出列管的低
  • 【摘要】本发明属于涡扇发动机风扇叶片领域,涉及一种航空发动机空心风扇叶片。叶片为叶片主体加局部面板的组合式结构,叶片主体包括叶身和完整的榫头,在叶片主体上叶身的一面的中部开出沟槽,叶身的边缘为实心体,局部面板为与叶片主体开槽区的形面相对应的
  • 【摘要】本发明是关于一种结晶器模具润滑油,以重量百分含量计算,其包括: 聚烯烃:90-98%;油酸三羟酯:1-9%;酚型抗氧化剂:0.1-4%;以及芳胺 型抗氧化剂:0.2-4%;上述各个物质的总和为100%。优选的,聚烯烃为合 成基础油P
  • 【摘要】本发明涉及多媒体文件处理技术,尤其涉及一种Flash文件处理技术。本发明公开了一种Flash文件处理方法及装置,以实现在Flash文件上直接自动添加广告。一种Flash文件处理方法,包括:获取Flash文件中的形状定义标签;根据所述
  • 【摘要】本发明涉及一种低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿分离新工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程对铜铅锌矿物进行分离,即先利用重选将铅回收,得到的铅精矿进一步提纯,再将重选尾矿利用浮选进行铜锌分离。本发明的优点是:利用本工艺可以基本实现三种矿物的