【摘要】 一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，属于桥梁用钢技术领域。采用含碳量0.07～0.10％的冶炼生产工艺，通过转炉终点碳≤0.040％、采用硅锰铁和微碳锰铁配锰、开度100％大氩气脱硫和开度30％氩气升温控制增碳；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制，再轧温度850～950℃，终轧温度790～810℃；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630±20℃，冷却速度10～15℃/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥460Mpa，-40℃低温韧性≥100J。优点在于，可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性，开辟了一条460Mpa高强韧性桥梁钢板的技术路线。 【专利类型】发明授权 【申请人】首钢总公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100041 北京市石景山区石景山路68号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】石景山区 【申请号】CN200810114811.9 【申请日】2008-06-12 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101318287B 【公开公告日】2010-06-23 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101318287B 【授权公告日】2010-06-23 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B23P17/00; C21C5/30; C21C7/00; B22D37/00; B21B37/74; B21B37/76 【发明人】王彦锋; 姜中行; 麻庆申; 周金明; 何元春; 吴斌; 张苏渊; 高彩茹 【主权项内容】一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，包括铁水脱硫扒渣→100t转炉冶炼→钢包脱氧合金化→钢包炉精炼→RH真空处理→喂Si-Ca线→板坯铸机浇注→板坯加热→控制轧制→控制冷却；其特征在于，采用含碳0.07-0.10％碳钢冶炼生产工艺；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630±20℃，冷却速度10～15℃/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥460Mpa，-40℃低温韧性≥100J；所述的含碳0.07-0.10％碳钢冶炼生产工艺是指转炉终点碳≤0.040％控制，采用硅锰铁和微碳锰铁搭配锰，钢包炉大氩气流量开度100％脱硫、小氩气流量开度30％升温来控制过程增碳量≤0.02％，成品碳含量：0.07～0.10％；所述的微合金化是指钢中Nb：0.025～0.045％，V：0.060～0.075％，Ti：0.005～0.015％；所述的钢包炉精炼后进行真空处理工艺参数为：真空处理时间10-20min，终点氢含量≤2ppm；所述的大板坯恒拉速浇注工艺是指采用2400mm大板坯恒拉速浇注，采用断面250×2000～2400mm，目标拉速0.80mm/min，比水量0.8L/Kg；所述的两阶段控制轧制是指在4300mm轧机上采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶轧制温度1000～1200℃，未再结晶开始轧制温度850～950℃，控制终轧温度790～810℃。 【当前权利人】首钢集团有限公司 【当前专利权人地址】北京市石景山区石景山路68号 【专利权人类型】国有企业 【统一社会信用代码】911100001011200015 【家族被引证次数】14
