【摘要】 一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法。属于钢包精炼技术领域。工艺为：控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；钢水到LF炉温度1590-1640℃，钢中[Al]＝0.05-0.09％；加入高碱度精炼渣6-12公斤/吨和Al粒0.4-1.0公斤/吨；快速深脱硫精炼处理过程中控制底吹氩气流量，在未下电极的情况下，采用大氩气流量6-8NL/(min·t)先化渣，渣化好后，下电极控制氩气流量4.8-6NL/(min·t)，控制过程钢水增C；精炼结束要求钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.0％，碱度重量百分比(CaO)/(SiO2)＝5.5-8.0。优点：解决了LF炉精炼过程中的增C问题，C增量重量百分数控制在0.015％以内；实现快速深脱硫，脱后的硫含量[S]≤0.0010％；缩短LF炉冶炼周期。 【专利类型】发明授权 【申请人】首钢总公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100041 北京市石景山区石景山路68号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】石景山区 【申请号】CN200810117519.2 【申请日】2008-07-31 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101323896B 【公开公告日】2010-09-22 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101323896B 【授权公告日】2010-09-22 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C21C7/064; C21C7/076 【发明人】李战军; 王文军; 刘金刚; 吕延春; 郝宁; 沈峰; 王彦峰; 麻庆申; 姜中行; 孙硕猛; 朱志远 【主权项内容】一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法，其特征在于，工艺为：(1)控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；钢水到LF炉温度1590-1640℃，钢中[A1]＝0.05-0.09％；(2)加入高碱度精炼渣6-12公斤/吨和Al粒0.4-1.0公斤/吨，首批加入的高碱度精炼渣为总量的1/2-2/3，精炼10-15min补加剩余渣料；(3)精炼处理过程中控制底吹氩气流量，实现脱硫的同时控制增C，C增量重量百分数控制在0.015％以内；(4)脱硫时间控制在10-20min，脱后的硫含量[S]≤0.0010％，；(5)精炼结束要求钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤1.0％，碱度重量百分比(CaO)/(SiO2)＝5.5-8.0；首批渣料加入后，先采用的大的氩气流量6-8NL/(min·t)化渣，渣料化好后，下电极控制氩气流量4.8-6NL/(min·t)，控制精炼过程中钢水增C；高碱度精炼渣成分组成的重量百分比为：CaO 5O-65％，SiO2≤5％，Al2O320-35％，MgO 3-8％，CaF23-5％，P+S＜0.2％，C＜3.0％，其它为杂质。 【当前权利人】首钢集团有限公司 【当前专利权人地址】北京市石景山区石景山路68号 【专利权人类型】国有企业 【统一社会信用代码】911100001011200015 【引证次数】5.0 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】16
