【摘要】 本发明公开了一种采用凝胶注模成型工艺制作复合多级Y2O3粉坩埚的方法，在制备坩埚过程中采用了凝胶注模成型工艺，通过配置高固相含量、低粘度的复合多级Y2O3料浆，制得高强度和密度、体积变化小、接近于近净尺寸的坩埚。复合多级Y2O3粉坩埚所用的复合多级Y2O3粉材是指粒径为0.01μm～0.5μm的第一级Y2O3粉材、粒径为0.5μm～10μm的第二级Y2O3粉材、粒径为10μm～200μm的第三级Y2O3粉材、粒径为200μm～3mm的第四级Y2O3粉材和粒径为3mm～5mm的第五级Y2O3粉材；经本发明方法制得的复合多级Y2O3粉坩埚可以在使用温度为1600～2000℃的环境下进行熔炼高熔点活性金属或合金。 【专利类型】发明授权 【申请人】北京航空航天大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】100083 北京市海淀区学院路37号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN200810115853.4 【申请日】2008-06-30 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101302115B 【公开公告日】2010-08-11 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101302115B 【授权公告日】2010-08-11 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C04B35/66; B28B1/14 【发明人】徐惠彬; 张虎; 高明; 唐晓霞; 宫声凯 【主权项内容】一种采用凝胶注模成型工艺制作复合多级Y2O3粉坩埚的方法，其特征在于：复合多级Y2O3粉坩埚所用的复合多级Y2O3粉材是指粒径为0.01μm～0.5μm的第一级Y2O3粉材、粒径为0.5μm～10μm的第二级Y2O3粉材、粒径为10μm～200μm的第三级Y2O3粉材、粒径为200μm～3mm的第四级Y2O3粉材和粒径为3mm～5mm的第五级Y2O3粉材；制备时有如下制备步骤：第一步：配制有机单体溶液将丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、分散剂溶于去离子水中制得有机单体溶液，待用；所述有机单体溶液的pH值为2～6；所述分散剂是质量百分比浓度为5～35％的盐酸，或者是10ml的质量百分比浓度为5～35％的盐酸中加入0.1～3g的多聚磷酸钠组成；该分散剂用于调节所述有机单体溶液的pH值；用量：100ml的去离子水中加入5～15g的丙烯酰胺，0.1～0.5g的亚甲基双丙烯酰胺，0.5～3ml的分散剂；第二步：配制复合多级Y2O3粉材将按坩埚自重量称取的粒径为0.01μm～0.5μm的第一级Y2O3粉材、粒径为0.5μm～10μm的第二级Y2O3粉材、粒径为10μm～200μm的第三级Y2O3粉材、粒径为200μm～3mm的第四级Y2O3粉材和粒径为3mm～5mm的第五级Y2O3粉材混合均匀制得复合多级Y2O3粉材，待用；100g的复合多级Y2O3粉材中包含有20～40g的第三级Y2O3粉材，15～20g的第一级Y2O3粉材，15～20g的第二级Y2O3粉材，15～20g的第四级Y2O3粉材，15～20g的第五级Y2O3粉材，并且多级粉材之和为100％；第三步：搅拌、脱气制坩埚浆料将第一步配制的有机单体溶液放入搅拌容器中，在搅拌速度200～800r/min状态边搅拌边加入第二步配制的复合多级Y2O3粉材；待所述复合多级Y2O3粉材加入完成后继续搅拌并脱气50～200min后；停止脱气，加入过硫酸铵并搅拌5～20min后制得坩埚浆料；用量：100ml的坩埚浆料中加入0.5～2ml的质量百分比浓度为5～30％的过硫酸铵； 脱气条件：抽气速度为2～10L/s； 第四步：注模制坩埚坯 将第三步骤制得的坩埚浆料注入坩埚模型腔中形成第一坩埚坯；然后将第一坩埚坯置于恒温箱中，在120～200℃温度下保温10～30h后，随恒温箱冷却至室温，取出脱去坩埚模型腔制得坩埚生坯； 第五步：高温烧结制坩埚 将第四步制得的坩埚生坯放入烧结炉中，在烧结条件下保温20～70h后，随炉冷却至室温，取出，制得复合多级Y2O3粉坩埚； 所述烧结条件：烧结压力10～20MPa，升温速率5～10℃/min，烧结温度1400～2000℃。 【当前权利人】北京航空航天大学 【当前专利权人地址】北京市海淀区学院路37号 【统一社会信用代码】12100000400011227Y 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】5
