【摘要】 本发明属于涂镀层生产领域，尤其涉及密封垫原料板的生产领域，提供了一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，克服了以往采用进口原料或小批量小规模分散制作密封垫原料板的加工方法，其特征是全部过程均在线连续完成，采用连续作业方式集开卷、钢带表面预处理到钝化、烘干、两道底涂、烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、防粘剂涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪卷取为一体可以连续生产成卷密封垫原料板，提高了生产效率，节约了成本费用。 【专利类型】发明授权 【申请人】北京星和众工设备技术股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100176 北京市经济技术开发区西环南路18号A座508室 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】大兴区 【申请号】CN200810097287.9 【申请日】2008-05-09 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101285525B 【公开公告日】2010-06-02 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101285525B 【授权公告日】2010-06-02 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】F16J15/08; F02F11/00 【发明人】汪为健 【主权项内容】一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征是：钢带处理从开卷到密封板成材的全部过程均在线完成，集开卷、预处理到钝化、烘干、两道底涂、烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、防粘剂涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪卷取为一体，用于密封板的全连续自动化生产，包括以下步骤：a：热轧钢带进入缝合阶段，将热轧钢带带头、带尾缝合在一起；b：经缝合后的连续钢带进入脱脂阶段，钢带表面的油脂与脏物被彻底去掉；c：经脱脂后的钢带进入化涂钝化阶段，脱脂后的钢带送入化涂钝化(14)，在钢带表面涂钝化液，然后送入钝化烘干(15)，对化涂钝化后的钢带进行烘干；d：经化涂钝化后的钢带进入底涂阶段，将经化涂钝化后的钢带进入底涂阶段，对钢带涂底层材料；e：经底涂后的钢带进入涂橡胶涂层阶段，底涂后的钢带进入涂橡胶涂层阶段，将钢板按要求的厚度分别正面涂橡胶(25)、背面涂橡胶(30)两个步骤，以及每一步骤后的硫化阶段；f：经涂橡胶涂层后的钢带进入涂防粘剂涂层阶段，涂橡胶涂层后的钢带进入涂防粘剂涂层阶段，将钢板涂上防粘剂涂层；g：经涂防粘剂涂层后的钢带进入覆膜阶段，涂防粘剂涂层后的钢带进入覆膜阶段，在钢板表面覆一层膜；h：经覆膜后的钢带进入分剪卷取阶段，将覆膜处理好的钢板按要求进行分卷卷取。 【当前权利人】北京星和众工设备技术股份有限公司 【当前专利权人地址】北京市经济技术开发区西环南路18号A座508室 【专利权人类型】股份有限公司 【统一社会信用代码】911103027493534308 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】8
