【摘要】 复合材料锥面内螺纹加工工艺，包括刀具选择、工艺参数的设定、制作装夹工装、加工螺纹底孔、加工螺纹等步骤。本发明采用特制的装夹工装，解决了传统方法无法在复合材料锥面上加工大型内螺纹的难题，并已开始在实践中使用，效果良好；本发明采用特殊的加工工艺，使加工的螺纹牙形完整，无掉牙、崩牙等缺陷，使加工的螺纹孔位置精确；本发明采用数控铣削加工内螺纹，加工精度高，加工的螺纹精度高、尺寸稳定；本发明采用预先设置加工初始位置，加工中定位精度高，避免螺纹加工中因多次进刀而造成的螺纹乱扣现象。 【专利类型】发明授权 【申请人】航天材料及工艺研究所 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】100076 北京市丰台区南大红门路1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】丰台区 【申请号】CN200810226835.3 【申请日】2008-11-18 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101396750B 【公开公告日】2010-07-07 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101396750B 【授权公告日】2010-07-07 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B23G1/32; B23G1/44 【发明人】雷建华; 李昕; 孔繁良; 陈良; 赵建设; 郑世平 【主权项内容】复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于通过下列步骤实现：(1)选择加工内螺纹的刀具选用金刚石材料的多齿螺纹成型刀具，刀具刀杆上装有可拆卸的多齿螺纹成型刀片；(2)确定加工内螺纹的工艺参数，即主轴转速n和主轴进给F其中Vc为线速度，单位为mm/min，D为内螺纹实际直径，单位为mm；F＝n×fz×Z，其中fz为进给量，单位为mm/min，Z为刀片数量；(3)制作加工内螺纹所用的装夹工装，装夹工装为芯轴式，包括支架A(30)、支架B(31)、滑块(32)、拉杆(33)、小端圆盘(34)、定位分度盘(36)、中心轴(37)、大端圆盘(38)和底座(39)，底座(39)和支架A(30)、支架B(31)固定连接，中心轴(37)的两端安装有小端圆盘(34)和大端圆盘(38)，拉杆(33)与小端圆盘(34)和大端圆盘(38)机械连接，支架B(31)上安装有滑块(32)，中心轴(37)一端安装在滑块(32)上，滑块(32)可带动中心轴(37)上下移动，用来调节待加工内螺纹的产品中心轴线水平，大端圆盘(38)和支架A(30)机械连接，大端圆盘(38)和定位分度盘(36)可拆卸连接，待加工内螺纹的产品的大端坐在定位分度盘(36)上与小端圆盘(34)一起绕中心轴(37)转动，中心轴(37)按90°等分旋转，使每个待加工内螺纹孔转到加工点；(4)将待加工内螺纹的产品装到步骤(3)所述的装夹工装的中心轴(37)上，待加工内螺纹的产品两端用小端圆盘(34)和大端圆盘(38)通过拉杆(33)夹紧固定；(5)将装夹了待加工内螺纹的产品的装夹工装安装到数控机床的工作台上，调整工作台角度，用装在机床主轴上的百分表，找正产品外母线，使待加 工内螺纹孔的中心轴线与机床主轴一致；(6)加工内螺纹的底孔；(7)用步骤(1)所述的多齿螺纹成型刀具在内螺纹底孔中加工内螺纹。FA20178737200810226835301C00011.tif 【当前权利人】航天材料及工艺研究所 【当前专利权人地址】北京市丰台区南大红门路1号 【被引证次数】1 【被他引次数】1.0 【家族被引证次数】21
