【摘要】 本发明涉及冶金领域中的热浸镀工程，特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。本发明要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌方法。本发明对浸镀锌锅加热方式为侧面加热，这样可以方便的控制锌液温度，加快锌渣的沉淀，从而减少镀件带走更多的锌；由于控制助镀池里的铁盐含量，减少了锌锅中的锌渣量；同时又控制每小时的产量，以稳定热损耗，减少因温度波动而增加的锌消耗。通过这些工艺进步，降低了锌耗，充分运用热能，克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷，在保证质量的同时节约了资源。 【专利类型】发明授权 【申请人】上海永丰热镀锌有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】201107 上海市纪鹤路1298号 【申请人地区】中国 【申请人城市】上海市 【申请人区县】闵行区 【申请号】CN200810038265.5 【申请日】2008-05-29 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101280401B 【公开公告日】2010-09-15 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101280401B 【授权公告日】2010-09-15 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C23C2/06; C23C2/02 【发明人】朱林龙; 杨永兴; 甘富泉; 张明忠; 李晋年; 方振荣; 陈元祖; 俞国贞 【主权项内容】一种钢铁制品热浸镀锌方法，其特征包括以下具体步骤：1)黑件清洁：将钢铁制品脱脂、清除污染物；2)酸洗：酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为6-15％，工作温度为室温，将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池酸洗30-100分钟，控制酸洗液中二氯化铁重量比为40-200克/升，漂洗后成待制品；3)助镀处理：助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为氯化铵 14-25％氯化锌 10-21％其余为水溶液，总量为100％工作温度为60-80℃，pH值为4-6，助镀液中二氯化铁的含量控制在0.5-5克/升，将待制品浸入助镀池助镀2±1分钟，自然干燥后成待镀品；4)浸镀：锌锅中锌的质量比大于98.5％，工作温度为445±5℃，将待镀品浸入锌锅，每小时浸镀待镀品的重量为锌锅锌量的(0.8-1.2)/40吨，浸镀后成半成品；5)后处理：将半成品进行冷却、钝化后成成品。 【当前权利人】上海永丰热镀锌有限公司 【当前专利权人地址】上海市纪鹤路1298号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91310112133325693H 【引证次数】1.0 【被引证次数】3 【他引次数】1.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】17
