【摘要】 一种起重船上大型旋转式起重机的组装工艺，采用以下安装步骤：1)起重船船体甲板划线，2)将甲板圆筒体(141)焊接方式固定在船体甲板上，3)旋转下支撑1的安装，4)顶升油缸(10)的安装，5)回转底盘(2)的安装，6)配重箱(7)的安装，7)桁框架(3)的安装，8)机器房(8)的安装，9)变幅平台(9)的安装，10)人字架(4)的安装，11)臂架搁架(13)的安装，12)臂架(5)的安装，13)变幅控制机构(91)的安装，14)主钩(11)、主起升机构钢丝绳(111)、副钩(12)的安装，15)机器房(8)中的各控制机构与被控制部件的装配。本发明直接在起重船上安装大型旋转式起重机，加快安装进度，减轻作业人员的体力劳动；同时，提高了起重机整体吊装能力，可以将大型平台组块一体化建造，整体吊装，降低施工难度及海上作业风险，缩短工期，提高经济效益。 【专利类型】发明申请 【申请人】中国海洋石油总公司; 海洋石油工程股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】300451 天津市塘沽区丹江路1078号 【申请人地区】中国 【申请人城市】天津市 【申请人区县】滨海新区 【申请号】CN200810239809.4 【申请日】2008-12-12 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101746480A 【公开公告日】2010-06-23 【公开公告年份】2010 【IPC分类号】B63B9/00 【发明人】王凤辉; 杨炳发; 张传涛; 王高明; 齐海宁 【主权项内容】一种起重船上大型旋转式起重机的组装工艺，大型旋转式起重机主要部件包括：旋转下支撑(1)、回转底盘(2)、桁框架(3)、人字架(4)、臂架(5)、配重箱(7)、机器房(8)、变幅平台(9)、变幅控制机构(91)、顶升油缸(10)、主钩(11)、副钩(12)、臂架搁架(13)及甲板圆筒体(141)，其特征在于：上述部件采用以下安装步骤：1)起重船船体甲板划线：①首先要对起重船船体(14)进行压载配重调节，通过调整配重块的重量，使船体保持水平；②在船体(14)的甲板面上划出纵向中心线(142)及旋转下支撑(1)的十字中心线(143)，以纵向中心线(142)及旋转下支撑(1)的十字中心线(143)为基准线划出臂架搁架(13)的定位尺寸线(146)等主要部件的定位尺寸线；2)将甲板圆筒体(141)按圆筒体的位置线(144)的位置放好，并采用焊接方式固定在船体甲板上；3)旋转下支撑(1)的安装：将钢丝绳上吊勾挂在已选取的吊点上，开动吊机起吊，将旋转下支撑(1)吊装上船，并按旋转下支撑(1)的十字中心线(143)位置放下，使圆柱筒外筒(113)与固定在起重船船体(14)上的甲板圆筒体(141)对接并固定；4)顶升油缸(10)的安装将顶升油缸(10)用吊机吊起对称置于船体的尾部，旋转下支撑(1)两侧，并采用焊接方式固定在船体甲板上；5)回转底盘(2)的安装：(1)在回转底盘(2)上选取吊点，将钢丝绳上吊勾挂在已选取的吊点上，用吊机将回转底盘(2)吊装上船；(2)将回转底盘(2)安放在旋转下支撑(1)上的转台结构(11)上部的滚轮上，并采用螺栓连接方式将回转底盘(2)固定在旋转下支撑(1)的转台结构(11)上；6)配重箱(7)的安装(1)吊装配重箱(7)之前先将配重箱圆筒支撑胎架(71)摆放到位，(2)起用吊机将配重箱7吊至圆筒支撑胎架(71)上，最后焊接于回转底盘(2)后方，配重箱(7)安装焊接完毕后，浇灌配重混凝土，然后，移去支撑胎架；7)桁框架(3)的安装：(1)将钢丝绳上吊勾挂在已选取的吊点上，采用浮式吊机将桁框架(3)进行整体吊装，并根据回转底盘(2)上划出的桁框架(3)的装配线，将桁框架(3)安放在回转底盘(2)上；(2)焊接所有对接焊缝，将桁框架(3)固定连接在回转底盘(2)上；8)机器房(8)的安装采用吊机将机器房(8)吊装上船，并采用焊接方式将机器房(8)固定在回转底盘(2)上部，桁框架(3)的中空部分；9)变幅平台(9)安装：采用吊机吊装，将变幅平台(9)吊装上船，并放置在配重箱(7)上，将变幅平台(9)安装就位后分别与配重箱(7)和桁框架(3)焊接为一体；10)人字架(4)的安装：(1)采用浮式吊机吊装，起吊时，浮吊副钩(17)挂住垂直撑架(41)的下端的吊耳(411)上，浮吊主钩(16)挂住斜撑架吊耳(421)，吊装到位后，通过销轴穿过斜撑架(42)与桁框架(3)上的销轴孔(31)将二者连接为一体；(2)回落副钩(17)，将副钩(17)上的钢丝绳松开，再将浮吊主钩(16)回落，同时浮式吊机后移使垂直撑架(41)与斜撑架(42)自动分开，通过销轴穿过直撑架(41)与桁框架(3)上的销轴孔(32)将垂直撑架(41)与桁框架(3)连接为一体；11)臂架搁架(13)的安装：采用吊机整体吊装至船体(14)上，按预先划出臂架搁架(13)的定位尺寸线(146)放置，并与船体(14)甲板焊接牢固；12)臂架(5)的安装：(1)将钢丝绳上的吊勾挂在已选取的吊点上，采用浮式吊机起吊臂架(5)；(2)安装臂架铰点(51)销轴时要略抬高臂架(5)头部，使臂架(5)与水平面成3～4°夹角，以使铰点(51)顺利装配，最后回落钩头使臂架(5)搁置在臂架搁架(13)上，臂架(5)的铰点(51)通过销轴与桁框架(3)铰接；13)变幅控制机构(91)的安装：用吊机将变幅控制机构(91)吊装上船，并固定在变幅平台(9)上，将2根钢丝绳(912)的一个端点固定在卷筒上，钢丝绳(912)经过设在人字架(4)上定滑轮(44)，进入设在臂架(5)头部定滑轮(52)，在动滑轮组和定滑轮组之间经过多重缠绕后，在人字架(4)上经过定滑轮(44)、导向滑轮(43)转向后，在人字架(4)头部两根钢丝绳通过平衡装置对接；14)主钩(11)、主起升机构钢丝绳(111)、副钩(12)的安装：用吊机将主钩和副钩吊装上船，其中主钩和副钩的定滑轮组部分通过销轴铰接的方式与臂架(5)头部连接，动滑轮组部分待总装完毕后穿钢丝绳时连接；15)机器房(8)中的各控制机构与被控制部件的装配：第一步：回转机构与旋转下支撑(1)及回转底盘(2)的装配：安装时，回转机构中的齿轮三个为一组共4组，均匀分布于旋转下支撑(1)的转台结构(11)周围，并与转台结构(11)上的针轮啮合，安装在回转底盘(2)上的立式变频电机经减速箱带动齿轮转动，并驱动针轮转动，从而使回转底盘(2)转动；第二步：主起升机构与人字架(4)及臂架(5)的装配：主起升机构中的钢丝绳(111)的端点固定在卷筒上，绕过设在人字架(4)上的导向滑轮(45)，进入臂架(5)中部的转向滑轮(53)，再进入主钩(11)的定滑轮组，在动滑轮组和定滑轮组之间经过多重缠绕后，在臂架(5)上经过导向后进入平衡滑轮；第三步：副钩起升机构与人字架(4)及臂架(5)的装配：副钩起升机构中的钢丝绳的两个端点固定在卷筒上，钢丝绳绕过人字架(4)上的导向滑轮(45)，进了臂架(5)中部的转向滑轮(53)，再进入副钩(12)的定滑轮组，在动滑轮组和定滑轮组之间经过多重缠绕后，在臂架(5)上经过导向后进入平衡滑轮后，与另一端通过平衡装置对接；通过上述步骤的安装，将大型起重机整体安装在起重船上。 【当前权利人】中国海洋石油总公司; 海洋石油工程股份有限公司 【当前专利权人地址】天津市塘沽区丹江路1078号; 天津市滨海新区自贸试验区(空港经济区)西二道82号丽港大厦裙房二层202-F105室 【专利权人类型】国有企业; 股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91110000100001043E; 91120116722950227Y 【被引证次数】23 【被自引次数】1.0 【被他引次数】22.0 【家族被引证次数】23
