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薯渣脱水方法及设备专利

发布时间:2026-06-22

【摘要】 本发明公开了一种薯渣脱水方法及设备,它是由工艺流程和网带式脱水机两部分组成,工艺流程为:(1)一次挤压脱水,(2)一次压力强制脱水,(3)二次挤压脱水,(4)二次压力强制脱水,网带式脱水机包括机架、气囊II、压辊II、垫辊II、下刮刀、下出料辊、上出料辊、上刮刀、挤压辊II、调速电机、垫辊I、上调偏辊、压辊I、气囊I、上气囊、上支撑辊、分料器、下气囊、下支撑辊、下调偏辊、下网带、上网带、挤压辊I组成。本发明具有薯类淀粉加工中产生的薯渣经过脱水处理后,薯渣的含水率降到60%以下,便于薯渣干燥处理、贮存和运输,可作为生产饲料的原料,费用低,实现资源的合理利用,减少环境污染的优点。。: 【专利类型】发明授权 【申请人】四川省农业机械研究设计院 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】610066 四川省成都市二环路东四段牛沙路5号 【申请人地区】中国 【申请人城市】成都市 【申请人区县】锦江区 【申请号】CN200810044902.X 【申请日】2008-03-06 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101423557B 【公开公告日】2010-12-01 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101423557B 【授权公告日】2010-12-01 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C08B30/10 【发明人】曾祥平; 郭曦; 蒋立茂 【主权项内容】薯渣脱水方法,包括工艺流程和网带式脱水机两部分组成,其特征是:工艺流程包括一次挤压脱水(Ⅰ)、一次压力强制脱水(Ⅱ)、二次挤压脱水(Ⅲ)和二次压力强制脱水(Ⅳ),网带式脱水机包括机架(1)、气囊Ⅱ(2)、压辊Ⅱ(3)、垫辊Ⅱ(4)、下刮刀(5)、下出料辊(6)、上出料辊(7)、上刮刀(8)、挤压辊Ⅱ(9)、调速电机(10)、垫辊Ⅰ(11)、上调偏辊(12)、压辊Ⅰ(13)、气囊Ⅰ(14)、上气囊(15)、上支撑辊(16)、分料器(17)、下气囊(18)、下支撑辊(19)、下调偏辊(20)、下网带(21)、上网带(22)、挤压辊Ⅰ(23),一次挤压脱水(Ⅰ)的压力由上气囊(15)和下气囊(18)的压力控制;一次压力强制脱水(Ⅱ)的压力由气囊Ⅰ(14)的压力控制;二次挤压脱水(Ⅲ)的压力由上气囊(15)和下气囊(18)的压力控制;二次压力强制脱水(Ⅳ)的压力由气囊Ⅱ(2)控制;调速电机(10)带动上出料辊(7)和下出料辊(6)以相同的速度同时转动,上出料辊(7)带动上网带(22)运动,下出料辊(6)带动下网带(21)运动,上网带(22)和下网带(21)带动其余的辊子转动,在挤压辊Ⅰ(23)到上出料辊(7)和下出料辊(6)之间,上网带(22)和下网带(21)是重合的,上网带(22)在运动过程中跑偏由上调偏辊(12)自动调节,下网带(21)在运动过程中跑偏由下调偏辊(20)自动调节。 【当前权利人】四川省农业机械研究设计院 【当前专利权人地址】四川省成都市二环路东四段牛沙路5号 【统一社会信用代码】125100004507141153 【引证次数】5.0 【被引证次数】1 【他引次数】5.0 【被自引次数】1.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】5

  • 【摘要】本实用新型属于一种压力传感器。其带连接口的空腔压盖外缘平面处,压 装的中部为圆形开口基座盒端面间设有膜件和环,在基座盒端面上与环同一平 面处为与膜件接触的受力盘。受力盘连接称重传感部件一侧,另侧与基座盒开 口端的盖板紧固,空腔压盖外
  • 【摘要】省略其它视图。【专利类型】外观设计【申请人】唐卫【申请人类型】个人【申请人地址】610041 四川省成都市高新区紫荆北路86号4幢5单元2号【申请人地区】中国【申请人城市】成都市【申请人区县】武侯区【申请号】CN2008301790
  • 【摘要】本发明涉及用汽车行驶时对路的压力和水的浮力结合抽水的方法,本发明方 法是:在车碾到的路下面建水坑,坑内固定抽水缸,缸内有活塞,缸底安进水阀 和出水阀及出水管;活塞与连杆下端活动连接,连杆中部固定浮力传递杆,两端 下面固定浮筒,连杆上
  • 【摘要】 本发明公开了一种人造文化石生产工艺,包括以下步骤:模具的制备、浆 料的制备、填充料的制备、模具上色、喷浆或灌浆、填充料的填充、二次喷溅 或灌浆、振动及整形、焙干、成品装箱。本发明的有益效果是:依照本发明技 术方案所生产出的人造文化
  • 【摘要】本发明公开了一种有机电致发光器件的制备方法,首先在器件阳极上构筑表面活性剂有序纳米薄膜,然后在多层膜中引入氧化剂活性点,让导电聚合物单体吸附在氧化剂活性点发生聚合,得到导电聚合物表面活性剂层状有序纳米结构作为器件的空穴注入层,再进行
  • 【摘要】本发明提供了一种炼钢的方法,其中,该方法包括吹炼铁水,并将吹炼后获得的钢水进行炉外精炼;所述炉外精炼在真空条件下进行,所述真空条件的真空度为不高于6千帕,并且所述炉外精炼包括将吹炼后获得的钢水先与碳质材料接触,再与非碳质材料脱氧剂接