【摘要】 提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl-、Br-、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7-3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl-、Br-、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。 【专利类型】发明授权 【申请人】王钧 【申请人类型】个人 【申请人地址】610041 四川省成都市盛隆街7号皓月楼D-19 【申请人地区】中国 【申请人城市】成都市 【申请人区县】武侯区 【申请号】CN200810044496.7 【申请日】2008-06-02 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101289171B 【公开公告日】2010-06-02 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101289171B 【授权公告日】2010-06-02 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C01B19/02; C01G29/00 【发明人】王钧; 王秀珍; 宋泽贤 【主权项内容】提取碲的湿法冶金方法，包括选料、浸出、还原和提纯步骤，其特征在于：所述选料步骤为：选择碲含量≥1.8％、80目以上的矿精粉或/和碲含量≥1.8％的其他原料；所述浸出步骤为：按液：固≥1.5，在浸出槽中依次：(1)按Cl-≥115公斤/吨·矿、Br-≥16公斤/吨·矿、NH4+≥62公斤/吨·矿加入含有Cl-、Br-和NH4+的溶液或固体，在常温下浸出1-3小时，(2)然后按500-1000公斤/吨·矿加入浓H2SO4浸出1-3小时，浸出温度为45-65℃，剩余酸度为0.5-1.5N，(3)再按25-50公斤/吨·矿加入Na℃lO3，搅拌浸出2小时以上，浸出温度为75-95℃；过滤洗涤，收取浸出液。 【当前权利人】王钧 【当前专利权人地址】四川省成都市盛隆街7号皓月楼D-19 【引证次数】6.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】15.0 【家族被引证次数】18
