【摘要】 本发明涉及一种大型模具泡沫实型的光学检测检测方法，其特征 在于：首先用点照相测量系统采集泡沫实型所有加工型面的数据，准 确计算加工余量值。其次将采集出3D的点通过坐标系与CAD数模对 齐进行数据比较，并将结果进行数据化分层，如果工件存在整体的余 量不均或者加工面余量不足，可通过对工件进行坐标系平移来检查余 量。最后将检测数据超差的数据点提供给模型工，供模型工作人员的 修改。该技术取消了编程人员出检测数据表的过程，减少了编程人员 的工作量，提高了编程的工作效率，并将最终数据进行存档，以便对 铸件毛坯质量进行监控。同时还可以一次检测多个工件，加快了泡沫 实型的检测效率，保证了泡沫实型的质量。 【专利类型】发明申请 【申请人】中国第一汽车集团公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】130011吉林省长春市东风大街2259号 【申请人地区】中国 【申请人城市】长春市 【申请人区县】绿园区 【申请号】CN200810051186.8 【申请日】2008-09-19 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101676681A 【公开公告日】2010-03-24 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101676681B 【授权公告日】2011-05-11 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】G01B11/00 【发明人】张健; 李悦; 董志超; 谢韬; 刘波 【主权项内容】1、大型模具泡沫实型的光学检测检测方法，其特征在于：用点 照相测量系统采集泡沫实型所有加工型面的数据，准确计算出泡沫实 型的加工余量值，将采集出的3D点通过坐标系与CAD数模对齐进行 数据比较，并将结果进行数据化分层，通过坐标系平移使工件的加工 余量能否均匀，并提供修改数据； 具体步骤如下： (1)将工件的加工型面、干涉面、外围非加工面进行贴点；摆 放检测比例尺和数码点，要求数码点的距离要在20MM-40MM之间，两 个比例尺摆放成90°； (2)对所有加工型面进行数据采集；保证采集点的最终数据偏 差小于0.5pixels，比例尺偏差小于0.15，平面度在0.01mm-0.2mm 之间；如不满足以上结果，对数据重新采集，并对采集数据进行检查， 看是否有遗漏的点，如果有检测点遗漏，需要进行数据补充，保证所 有的检测点都被采集到； (3)对采集的3D点建系与CAD数模比较：①确定CAD数模是否 考虑缩比，CAD数模是否在冲模中心坐标系下以CAD底面为零输出； ②查看有检测点是否有遗漏，并确定底面点和刻痕点，进行坐标系创 建；③将采集后的3D点对齐到CAD模型，数据点对齐后进行数据比 较，通过余量偏差区域图去观察工件的余量，按照工件的加工要求， 将合格余量的区域设定为绿色即合格区域设定为8mm-12mm，以便对 工件整体的一个观察，并对存在问题的位置进行数据提取，查看余量 的状态，对偏差余量是否均匀进行分析，通过对坐标系平移将工件的 加工余量调整均匀，对于加工余量不足的位置通过平移后查看是否能 满足数控加工的最小余量，如果余量依然不足和超过正常加工余量 12mm以上的位置进行标记以便模型工人进行修正； (4)提供泡沫实型修改报告，对于余量存在超差，余量不足或 者局部位置加工错误出偏差分析报告，给模型调整工提供修改数据； 并将最终结果进行数据备份，以便对铸件毛坯质量进行监控。。： 【当前权利人】中国第一汽车股份有限公司 【当前专利权人地址】吉林省长春市长春汽车经济技术开发区新红旗大街1号 【被引证次数】3 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】3
