【摘要】 一种地热复合地板及其制造方法，包括以下工序步骤：工序A、制备表板：将表板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序B、制备中板：将中板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序C、制备底板：将底板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序D、涂胶，工序E、组坯，将表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，工序F、热压，将表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生；工序H、定厚砂光，工序I、开榫槽，工序J、开背槽，工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺对胶合地板上漆。用该方法生产的复合地板，表面美观，坚硬耐磨，具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的特性。 【专利类型】发明授权 【申请人】抚松金秋木业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】134504 吉林省抚松县松江河镇工业集中区 【申请人地区】中国 【申请人城市】白山市 【申请人区县】抚松县 【申请号】CN200810182964.7 【申请日】2008-12-12 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101412238B 【公开公告日】2010-06-02 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101412238B 【授权公告日】2010-06-02 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B27M3/04; E04F15/04 【发明人】吴殿侠 【主权项内容】一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：工序A、制备表板；其工艺流程包括：步骤A1：选取优质硬木树种做表板原料；步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃-65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；工序B、制备中板；其工艺流程包括：步骤B1：选取优质软木树种做中板原料；步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序C、制备底板；其工艺流程包括：步骤C1：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93±2℃，时间为480秒；工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm，该高低差由每块胶合地板的榫头至表板的距离决定；工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。 【当前权利人】抚松金秋木业有限公司 【当前专利权人地址】吉林省抚松县松江河镇工业集中区 【专利权人类型】外商投资企业 【统一社会信用代码】9122060166013651XK 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】32
