【摘要】 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，复合粉体成分相的重量比：NiCr-Cr3C2：67～80％，BaF2/CaF2：10～23％，Ni：10～23％，制备方法为，将BaF2、CaF2粉体熔融、破碎、球磨至粒径为1～2μm，高压氢还原包覆镍层，与NiCr-Cr3C2充分混合，喷雾干燥造粒、高温烧结，最终将粉末制备成NiCr/Ni-Cr3C2-BaF2/CaF2复合粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，制备出的粉体材料特别适合于超音速火焰喷涂制备高温耐磨自润滑涂层。 【专利类型】发明申请 【申请人】北京有色金属研究总院; 有研粉末新材料(北京)有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100088 北京市新街口外大街2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】西城区 【申请号】CN200810224310.6 【申请日】2008-10-16 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101724803A 【公开公告日】2010-06-09 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101724803B 【授权公告日】2011-09-28 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C23C4/04 【发明人】戴赫; 汪礼敏; 张景怀; 王林山; 杨中元; 李学锋; 林锋 【主权项内容】一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，其特征在于，复合粉体成分相按重量比：NiCr-Cr3C2：67～80％，BaF2/CaF2：10～23％，Ni：10～23％组成，制备方法为，(1)将BaF2和CaF2粉体按照重量比为1∶1～1∶3的比例混合，在洁净的石墨坩锅内熔化，冷却，成块状共晶体，将块状共晶体粉碎、球磨制备成1～2μm的粉体；(2)将BaF2/CaF2共晶粉、镍粉放入高压反应釜中，高压氢还原包覆镍层，高压反应釜的温度为180～220℃，氢气压力4～6MPa，包覆镍层厚度为0.5～0.8μm，将包覆镍层的BaF2/CaF2共晶粉与200～400目NiCr-Cr3C2粉充分混合，并配制成喷雾干燥的浆料；(3)采用离心式喷雾干燥将均匀稳定的浆料进行喷雾干燥制粒，进口温度为330～350℃，出口温度为170～200℃，离心雾化盘转速为9000r/min；(4)在氮气的保护下，在温度1150～1200℃下烧结3～5h，随炉冷却得到NiCr/Ni-Cr3C2-BaF2/CaF2复合粉体。 【当前权利人】有研粉末新材料股份有限公司 【当前专利权人地址】北京市怀柔区雁栖经济开发区雁栖南四街12号 【专利权人类型】其他有限责任公司 【统一社会信用代码】9111011675962568XJ 【被引证次数】26 【被自引次数】2.0 【被他引次数】24.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】26
