【摘要】 本发明公开了一种高镁红土镍矿的处理方法，该方法包括矿石预处理、加压浸出、浸出液净化除铁、沉淀镍钴、浓缩结晶、结晶体低温热解生产轻质氧化镁和硝酸再生等工艺流程。在浸出温度较低，压力较小的温和条件下，镍和钴的浸出率均达到95％，镁的浸出率达到98％，铁在浸出液含量小于1g/L，二氧化硅不浸出。该方法可以充分回收镍、钴、镁，镁以轻质氧化镁形态产出，浸出剂硝酸可以进行回收再生循环利用，较好地解决了镍钴的高效浸出和镁的合理利用问题。该工艺流程相对简单，对设备要求不高，浸出过程中高压釜不会产生结疤现象，适合大规模工业生产。 【专利类型】发明授权 【申请人】北京矿冶研究总院 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】100044 北京市西城区西直门外文兴街一号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】西城区 【申请号】CN200810115191.0 【申请日】2008-06-18 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101289704B 【公开公告日】2010-12-29 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101289704B 【授权公告日】2010-12-29 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22B3/06 【发明人】王成彦; 尹飞; 陈永强; 杨永强; 杨卜; 郜伟; 王忠; 阮书锋; 王军; 王念卫; 李敦钫; 揭晓武 【主权项内容】一种高镁红土镍矿的处理方法，其特征在于，该方法包括：(1)预处理：将高镁红土镍矿进行破碎、磨矿，处理后使矿料粒度为75μm的矿料颗粒数量占全部矿料的比例不低于80％；(2)加压浸出：以硝酸为浸出介质，将预处理后的矿料与硝酸溶液按一定液固比混合，混合后在高压釜内进行加热升温、搅拌、加压浸出，当达到设定温度时，开始通入氧气，所述氧气包括空气、富氧空气或纯氧中的任一种；其中，硝酸用量为0.5～1.5gHNO3/g矿料，硝酸溶液与矿料的液固比为3～10∶1，所述液固比为硝酸溶液体积与矿料的质量的比，浸出温度为120℃～200℃，搅拌转速为300rpm～500rpm，浸出时间为30min～120min；(3)浸出液净化除铁：将浸出后的溶液加热至80℃～100℃，添加氧化镁作中和剂，控制溶液的pH值为2.5～3.5进行沉淀除铁，除铁后溶液的铁含量小于0.07g/L；(4)沉淀镍钴：将除铁后的溶液加热至80℃～100℃，添加氧化镁作中和剂，控制溶液的pH值为6.5～8.0沉淀得到氢氧化镍和氢氧化钴，将氢氧化镍和氢氧化钴经溶解、萃取后得到镍和钴产品；(5)蒸发结晶和低温热解处理：对沉淀镍钴后的溶液进行蒸发结晶得到六水硝酸镁晶体，将六水硝酸镁晶体低温热解生产轻质氧化镁，对浸出剂硝酸进行回收再生；其中，将结晶体低温热解生产轻质氧化镁的工艺条件为：热分解温度为300℃～600℃，分解时间为30min～120min。 【当前权利人】北京矿冶研究总院 【当前专利权人地址】北京市西城区西直门外文兴街一号 【引证次数】3.0 【被引证次数】1 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】39
