【摘要】 一种低温取向电工钢的生产方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1050-1100℃加热，在脱碳退火后进行渗氮处理，渗氮温度为850-1000℃，渗氮时间为20-100s，渗氮炉内气氛为NH3，H2和N2的混合气体，其中NH3含量体积百分比为1-15％。优点在于，采取了较低的铸坯加热温度，降低了生产能耗。 【专利类型】发明授权 【申请人】首钢总公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100041 北京市石景山区石景山路68号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】石景山区 【申请号】CN200810222010.4 【申请日】2008-09-05 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101358273B 【公开公告日】2010-12-01 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101358273B 【授权公告日】2010-12-01 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C21D8/12; C21D8/02; C23C8/26; C22C38/06 【发明人】倪献娟; 夏兆所; 周谊军; 潘丽梅; 王全礼; 许学勇; 杜守志 【主权项内容】一种低温取向电工钢的生产方法，其特征在于，工艺为：铸坯经加热后进行热轧，常化处理后经一次或带中间退火的二次冷轧到成品厚度，再经脱碳退火，渗氮处理后涂MgO隔离剂并高温退火得到最终成品；其中，渗氮温度为850‑1000℃；渗氮时间为20‑100s，渗氮炉内气氛为NH3，H2和N2的混合气体，其中H2含量体积百分比为5‑30％，NH3含量体积百分比为1‑15％，余量为N2；所述铸坯成分为：0.005‑0.08％C，2.5‑6.5％Si，0.015‑0.04％Als，0.001‑0.4％Mn，0.01‑1.0％Cu，S≤0.03％，P≤0.02％，0.003‑0.010％N，其余为Fe及不可避免的夹杂物；均为质量百分比；所述的热轧是铸坯在1050‑1100℃加热，开轧温度为900‑1100℃，终轧温度为850‑950℃，卷取温度为400‑600℃，轧成1.5‑3.0mm厚的热轧板；所述的常化处理是热轧板在大于1050到小于等于1150℃保温60‑180s后冷却到850‑1050℃，再保温60‑150s后冷却；所述的冷轧是用一次或带中间退火的二次冷轧法轧制到成品厚度，其最终总压下率为80‑90％；所述的脱碳退火是冷轧钢板在800‑900℃保温3‑6min，炉内气氛为H2和N2的混合气体，其中H2含量体积百分比为5‑30％；所述的高温退火是在钢板表面涂MgO隔离剂后进行高温退火，在850‑1100℃阶段以5‑20℃/h的速度升温。 【当前权利人】首钢集团有限公司 【当前专利权人地址】北京市石景山区石景山路68号 【专利权人类型】国有企业 【统一社会信用代码】911100001011200015 【引证次数】4.0 【被引证次数】1 【他引次数】4.0 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】16
