【摘要】 本发明属于金属基复合材料制造技术，涉及一种高体份颗粒增强金属基复合材料管材的制造方法。其特征在于，其制造步骤如下：配料；制造型芯；对型芯进行表面处理；组装模具；复合材料浸渗制备。本发明以制备-成型一步到位的方法来获得高体份金属基复合材料管材内孔，回避了高体份陶瓷颗粒增强金属基复合材料管材内孔难以加工的技术难关，并且大大降低了高体份颗粒增强金属基复合材料管材的制造成本、提高了产品生产效率。 ： 【专利类型】发明授权 【申请人】中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 【申请人类型】企业 【申请人地址】100095 北京市81信箱 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN200810183215.6 【申请日】2008-12-16 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101423904B 【公开公告日】2010-09-08 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101423904B 【授权公告日】2010-09-08 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22C1/10; B22D19/00 【发明人】崔岩; 张洪立 【主权项内容】一种高体份颗粒增强金属基复合材料管材的制造方法，以铝硅镁铸造铝合金、纯铝、铸造镁合金、2000系变形铝合金、6000系变形铝合金或7000系变形铝合金其中之一作为基体材料，以碳化硅、氧化铝、碳化钛或碳化硼陶瓷颗粒作为增强体组成高体份颗粒增强金属基复合材料，增强体在复合材料中所占的体份为35％～70％，其特征在于，其制造步骤如下：1.1、配料；按照所需要的高体份颗粒增强金属基复合材料的配方进行配料，陶瓷颗粒的粒度为1μm～120μm；1.2、制造型芯；采用石墨或金属棒材制造型芯，型芯为一个圆棒，其直径比待制造复合材料管材内孔的直径小0.2～2mm，型芯的长度大于待制造复合材料管材的长度；1.3、对型芯进行表面处理；在型芯表面用无机粘结剂粘贴两层以上的柔性石墨纸，柔性石墨纸的厚度为0.05～0.5mm；1.4、组装模具；将经过表面处理的型芯放置于模具中预定的位置及高度，放置方式是在圆棒的两端装夹固定支架将型芯支起，支架与模具之间以无机粘结剂固定，然后将陶瓷颗粒增强体装入模具中并包埋型芯；1.5、复合材料浸渗制备；按照下述方法之一进行复合材料浸渗制备：1.5.1、无压浸渗制备；在模具中陶瓷颗粒堆积体的上表面放置基体材料锭块，将模具及其内容物整体放入通有氮气气氛的加热设备中加热到800℃～950℃，保温2～15小时，冷却到室温后在压机上将型芯从铸坯中顶出，最后机械加工管材的外圆；1.5.2、压力浸渗制备；将装有包埋着型芯的陶瓷颗粒堆积体的模具置于加压设备工作台上预热到500℃～750℃后，将熔化的基体材料熔液浇铸到模具中，然后将模具的环境压力增加到20～30MPa，保压3～5min，待铸坯完全凝固并冷却后取出，在压机上将型芯从铸坯中顶出，最后机械加工管材的外圆。 【当前权利人】中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 【当前专利权人地址】北京市81信箱 【家族被引证次数】17
