【摘要】 ： 高氮垃圾渗滤液处理方法与装置属于污水生物处理技术领域。现有的处理技术无法同步、深度去除垃圾渗滤液的氨氮及有机物。本发明已实际垃圾渗滤液为对象，采用两级UASB-SBR生化系统进行处理，获得了较好效果。通过SBR反应器硝化液回流的方式，对原水既有一定的稀释作用，又可使富含NO3--N的硝化液借助原水中丰富的有机碳源进行反硝化。垃圾渗滤液内大部分有机物在UASB1反应器内被去除，COD去除率可达到92.1％，最大有机负荷为13kgCOD/m3·d。UASB2和SBR反应器实现了有机物的进一步去除。SBR反应器内通过硝化作用将NH4+-N几乎100％转化成NO3--N。采用pH，ORP，DO作为SBR系统生物脱氮过程的控制参数，可有效地防止了过曝气和过搅拌带来的能耗，节省了运行费用。 【专利类型】发明授权 【申请人】北京工业大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】100124 北京市朝阳区平乐园100号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】朝阳区 【申请号】CN200810226723.8 【申请日】2008-11-21 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101423295B 【公开公告日】2010-09-08 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101423295B 【授权公告日】2010-09-08 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C02F3/30 【发明人】彭永臻; 孙洪伟; 时晓宁; 王希宁 【主权项内容】一种应用高氮垃圾渗滤液处理装置进行高氮垃圾渗滤液处理方法，所述的高氮垃圾渗滤液处理装置由一体化水箱、UASB反应器1、UASB反应器2、中间水箱、SBR反应器顺序串联组成；UASB反应器1和UASB反应器2均设有内循环回流管；上述一体化水箱包括原渗滤液区，SBR硝化液回流区；在SBR反应器和SBR硝化液回流区连接有SBR硝化液回流管；原渗滤液区、SBR硝化液回流区分别通过UASB反应器1渗滤液进水管和UASB反应器1硝化液进水管与UASB反应器1底部进水口连通，UASB反应器1内设置三相分离器、通过UASB反应器1排气阀和UASB反应器1排气管与外置的碱液吸收瓶连通，碱液吸收瓶与气体流量计连接；UASB反应器1侧壁上的UASB反应器1内循环出水阀通过UASB反应器1内循环水管连通底部进水口；UASB反应器1通过UASB反应器1出水管连通UASB反应器2底部的进水口，UASB反应器2内置三相分离器，通过UASB反应器2排气阀和UASB反应器2排气管与外置的碱液吸收瓶连通，碱液吸收瓶与气体流量计连接；UASB反应器2侧壁上的UASB反应器2内循环出水阀与其底部的进水口通过UASB反应器2内循环水管连通，UASB反应器2出水管连接中间水箱；SBR反应器通过SBR进水管连通中间水箱，并与SBR排水阀连接；SBR反应器内设有空气扩散器和机械搅拌装置，SBR硝化液回流管与SBR硝化液回流区连通；其特征在于，包括以下步骤：(1)渗滤液从一体化水箱通过UASB反应器1渗滤液进水泵与回流的SBR硝化上清液通过UASB反应器1硝化液进水泵一起进入UASB反应器1，回流的SBR硝化上清液回流体积比2∶1；UASB反应器1内的反硝化菌和厌氧产甲烷菌充分利用进水中丰富的有机物，进行缺氧反硝化和厌氧产甲烷反应，反硝化菌利用进水中丰富的有机碳源将SBR硝化液回流水中的NO3--N还原为N2，完成氮的去除；同时UASB反应器1内产甲烷菌将有机物氧化成CH4，H2O和CO2，实现有机物的去除；(2)上述UASB反应器1排出的上清液通过UASB反应器1出水管被UASB反应器2进水泵泵入UASB反应器2，当进水从UASB反应器2自下向上流动过程中，与反应器内的微生物充分接触，发生产厌氧产甲烷作用，UASB反应器2内产甲烷菌将UASB反应器1出水中残余有机物进一步氧化成CH4，H2O和CO2，实现有机物的进一步去除；(3)UASB反应器2的上清液通过UASB反应器2出水管依靠重力作用流入中间水箱；(4)开启SBR进水泵，中间水箱内的水通过SBR进水管进入SBR反应器，进水完成后，开启空气压缩机，空气通过气体管、气体流量计和空气扩散器向SBR反应器的微生物提供呼吸作用所需要的氧气，首先在异养菌的作用下，深度去除UASB反应器2出水中残余有机物，同时自养的硝化菌以NH4+-N为电子供体，氧气为电子受体，将NH4+-N氧化为NO3--N，实现了氨氮的去除；(5)上述SBR反应器硝化结束时，静止沉淀30～60分钟后，在SBR硝化液回流泵的作用下，通过SBR硝化液回流管回流至SBR硝化液回流区，然后借助于UASB反应器1硝化液进水泵进入UASB反应器1进行反硝化；(6)上述SBR反应器回流结束后，投加碳源，使COD/NO3--N控制在4，开启机械搅拌装置，SBR反应器内的反硝化菌在缺氧条件下，以碳源为电子供体，NO3--N为电子受体，将NO3--N还原为N2；(7)上述SBR反应器反硝化完成后，停止机械搅拌装置，使SBR反应器的泥水混合液静止沉淀30～60分钟，进行泥水分离，然后上清液通过SBR排水阀直接溢流出系统。 【当前权利人】重庆康达环保产业(集团)有限公司 【当前专利权人地址】重庆市北部新区高新园星光大道72号 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】12110000400687411U 【家族被引证次数】4
