【摘要】 本发明涉及一种活塞销的制造工艺，其特征在于，采用高强度模具钢制造浮动模架，将磷皂化处理的棒料放入浮动模架的浮动凹模中，棒料的直径和浮动凹模内径差控制在0.1以下，在200T油压机上放置浮动模架，挤压时，挤压机的冲头对准棒料上端面压制一个导向定位坑，当冲头冲进棒料的同时浮动气缸活塞将带动浮动导向套架、浮动凹模和浮动凹模垫块一起向下移动，进行单向深孔反挤成活塞销毛坯。本发明的优点是提高了冲头的寿命，使单向反挤成型内孔深度和直径之比>5成为可能，提高了反挤工件的同心度，提高了工件的内在质量，保证了工件强度、节省了材料，降低了加工成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】上海久丰汽车零件有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】201705 上海市青浦区华新镇华徐公路3029弄118号 【申请人地区】中国 【申请人城市】上海市 【申请人区县】青浦区 【申请号】CN200810042627.8 【申请日】2008-09-08 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101386035B 【公开公告日】2010-12-08 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101386035B 【授权公告日】2010-12-08 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B21C23/20; B21C25/02 【发明人】谢华民 【主权项内容】一种活塞销的制造工艺，其工艺为：第一步：热轧棒料在拉床上冷拉，保证冷拉棒料外径公差＜0.05mm；第二步：根据用户对活塞销要求的尺寸剪切下料，单件产品重量误差控制在±1g之内；第三步：将剪切的棒料球化退火，升温至840℃‑880℃，保温3小时‑4小时，随炉冷却，冷却速度＜20℃/小时，温度＜500℃出炉，自然冷却；第四步：将球化退火的棒料通过无心磨床磨削外圆，去除棒料表面的氧化皮、微裂纹原始缺陷；第五步：按常规工艺对第四步的棒料进行磷皂化处理；其特征在于：第六步：采用高强度模具钢制造浮动模架；所述的浮动模架由浮动导向套(12)、浮动导向套架(14)、浮动凹模(16)、成型垫块(17)、浮动凹模垫块(18)、浮动气缸活塞(19)、进气孔(20)、固定环形垫块(21)、下模块(22)、顶料杆(23)、浮动气缸体(24)、外模(25)和上模架(27)组成，浮动气缸体(24)通过螺钉与下模块(22)固定，固定环形垫块(21)设于浮动气缸体(24)的中心，固定环形垫块(21)的下部通过螺钉与下模块(22)固定，浮动气缸活塞(19)设于固定环形垫块(21)外，成型垫块(17)设于固定环形垫块(21)的上端，浮动凹模垫块(18)设于浮动气缸活塞(19)的上端，浮动凹模(16)设于浮动凹模垫块(18)上端，浮动导向套架(14)设于浮动凹模(16)的上端，浮动导向套架(14)通过浮动导向套(12)与上模架(27)连接，外模(25)设于浮动凹模(16)和浮动凹模垫块(18)外，在浮动气缸体(24)一侧设有进气孔(20)；第七步：将磷皂化处理的棒料(26)放入浮动模架的浮动凹模(16)中，棒料(26)的外径和浮动凹模(16)内径差控制在0.1mm以下，同时在棒料(26)上端面压制一个导向定位坑；第八步：在200T油压机上放置浮动模架，挤压时，200T油压机的冲头(13)对准棒料(26)上端面压制的所述导向定位坑，当冲头(13)冲进棒料(26)的同时200T油压机将带动浮动导向套架(14)、浮动凹模(16)和浮动凹模垫块(18)与浮动气缸活塞(19)一起向下移动，使成型后的反挤毛坯脱离浮动凹模(16)，从而实现单向深孔反挤成活塞销毛坯(15)；第九步：割去活塞销毛坯底部工艺合料块，制成单向深孔反挤成活塞销。 【当前权利人】上海久丰汽车零件有限公司 【当前专利权人地址】上海市青浦区华新镇华徐公路3029弄118号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91310118631693595L 【家族被引证次数】4
