【摘要】 本发明涉及一种陶瓷材料技术领域的利用铝灰和高炉渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法。本发明采用铝灰和高炉渣为原材料，利用铝灰中本身含有的金属铝，并添加金属硅作还原剂，通过铝热硅热复合还原氮化法合成Sialon陶瓷材料。本发明工艺简便，适用性广泛，通过将废铝灰和高炉渣这两种难以处理的废弃物，制备成具有广泛用途的Sialon陶瓷材料，既降低了生产Sialon陶瓷材料的成本，又利用了容易造成环境污染的废弃物。 【专利类型】发明授权 【申请人】上海交通大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】200240 上海市闵行区东川路800号 【申请人地区】中国 【申请人城市】上海市 【申请人区县】闵行区 【申请号】CN200810033735.9 【申请日】2008-02-21 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101234902B 【公开公告日】2010-07-21 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101234902B 【授权公告日】2010-07-21 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C04B35/599; C04B35/622 【发明人】孙宝德; 李家镜; 陈海; 王俊 【主权项内容】一种利用铝灰和高炉渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征在于，采用铝灰和高炉渣为原料，利用铝灰中本身含有的金属铝，并添加金属硅作还原剂，通过采用铝热硅热复合还原氮化法合成Sialon陶瓷材料，包括以下步骤：第一步，将铝灰、高炉渣和金属硅按重量百分比分别为：20％～60％，5％～40％和20％～60％的范围内配比，三者之和为100％，外加重量百分比为2％～5％的Si3N4粉，混合均匀成型；第二步，成型后的坯体在流动的氮气气氛下于反应炉中先加温到700℃～900℃、保温0.5h～2h，再以2℃/min～5℃/min的升温速度加温到1000℃～1200℃、保温0.5h～2h，然后以2℃/min～5℃/min的升温速度加温到1250℃～1350℃、保温2h～5h，再以2℃/min～5℃/min的升温速度加温到1400℃～1500℃、保温2h～5h；第三步，最后在氮气保护下自然冷却到室温，得到α-Sialon陶瓷材料。 【当前权利人】上海交通大学 【当前专利权人地址】上海市闵行区东川路800号 【统一社会信用代码】1210000042500615X0 【引证次数】5.0 【被引证次数】2 【他引次数】5.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】7
