【摘要】 本发明提出一种利用膜蒸馏技术对盐酸酸洗废液进行资源化处 理的方法，属于工业水处理技术领域。包括亚铁盐与盐酸分离、亚铁 盐结晶、稀盐酸浓缩等三个工段：首先利用膜蒸馏分离技术将盐酸酸 洗废液中的亚铁盐与盐酸分离，由分离过程产生的高浓度亚铁盐溶液 排入到结晶罐后析出的亚铁盐晶体回收利用，产生的稀盐酸溶液则利 用膜蒸馏技术将其浓缩以保障生产需要。本发明不仅可以有效解决盐 酸酸洗废液处理过程中能耗高、二次污染严重等问题，并且回收了废 液中的金属盐及盐酸，同时还可以获取纯水，实现了资源全部回收， 有利于节能减排，具有很大的环境效益、经济效益和社会效益。 【专利类型】发明申请 【申请人】中国科学院生态环境研究中心 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】100085北京市海淀区双清路18号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN200810119645.1 【申请日】2008-09-05 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101665301A 【公开公告日】2010-03-10 【公开公告年份】2010 【IPC分类号】C02F9/10; C02F1/04; C02F1/58; C01B7/01; C02F9/08 【发明人】栾兆坤; 侯得印; 贾智萍; 王军; 曲丹; 任晓晶; 梁震 【主权项内容】1、一种盐酸酸洗废液资源化处理方法，其特征在于： 首先利用低温膜蒸馏技术分离亚铁盐与盐酸(简称为工段I)， 在该工段中，盐酸酸洗废液作为进料液被加热器加热，其温度保持在 50～70℃之间，作为膜蒸馏的热循环工质；膜蒸馏的透过液被冷却器 冷却，其温度保持在20～30℃之间，作为膜蒸馏的冷循环工质。在 热循环工质保持50～70℃温度条件下，由于亚铁盐产生的盐析效应， 酸洗废液的气相中HCl气体分压要远大于水蒸气分压，故工段I实 质上是一个HCl气体及水蒸气透过膜并在膜的透过侧成为再生盐酸 溶液，而亚铁盐不断被浓缩的膜蒸馏分离过程。 随着工段I过程中盐酸溶液被不断地从酸洗废液中分离出去，亚 铁盐同时被不断浓缩，当酸洗废液达到一定的浓缩倍数后，进入亚铁 盐结晶工段(简称为工段II)。在该工段，浓缩后的酸洗废液被排入 到亚铁盐结晶罐中结晶析出，而结晶母液则由提升泵重新打入到酸洗 废液贮料罐中，与酸洗废液混合作为工段I的膜蒸馏进料液。工段II 是一个从亚铁盐浓溶液中回收亚铁盐晶体的过程。 经工段I分离得到的盐酸溶液为稀盐酸，为了保障生产需要，可 补充膜蒸馏浓缩稀盐酸工段(简称为工段III)。由于工段I产生的盐 酸溶液中不含金属离子，没有了盐析效应的作用，在气相中HCl气 体分压要远低于水蒸气分压，几乎为零，因此膜蒸馏过程中将只有水 蒸气会透过膜。在工段III中，稀盐酸溶液的膜蒸馏分离过程即为盐酸 溶液的浓缩过程，由工段I产生的盐酸溶液作为进料液被加热器加 热，其温度保持在50～70℃之间，成为膜蒸馏的热循环工质；膜蒸 馏产生的优质纯水被冷却器冷却，其温度保持在20～30℃之间，成 为膜蒸馏的冷循环工质。工段III作为盐酸酸洗废液处理工艺的辅助工 段，其目的是为了提高盐酸浓度，膜蒸馏分离技术可将盐酸浓度提高 到20％左右。 【当前权利人】中国科学院生态环境研究中心 【当前专利权人地址】北京市海淀区双清路18号 【统一社会信用代码】121000004000122540 【被引证次数】20 【被他引次数】20.0 【家族被引证次数】20
