【摘要】 本发明公开了一种简支箱梁，包括顶板、左右腹板及底板，所述箱梁的截面为所述左右腹板采用斜腹板、大倒角的单箱单室截面。本发明的简支箱梁受力简单、明确，形式简洁，外形美观。单箱单室整孔简支箱梁为闭口截面，能够提供高速行车所需要的较大的抗弯和抗扭刚度，耐久性好。全预应力结构，运营荷载作用下，梁体始终处于受压状态，建成后的桥梁养护工作量小。采用整孔预制工艺，与现浇梁相比，可以缩短施工工期，减少临时支撑费用。断面设计充分考虑采用整体液压内模和带模张拉工艺，施工环节程序化，有利于提高工效和保证质量。 【专利类型】发明授权 【申请人】中铁工程设计咨询集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】100020 北京市朝阳区朝外大街227号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】朝阳区 【申请号】CN200810104232.6 【申请日】2008-04-17 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101260644B 【公开公告日】2010-08-11 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101260644B 【授权公告日】2010-08-11 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】E01D2/04; B28B23/06; E01D101/28N; E01D101/28 【发明人】邓运清; 徐升桥; 候建军; 田杨; 刘玉亮; 陈万龙; 王文利; 常喆 【主权项内容】一种简支箱梁的制造方法，该简支箱梁包括顶板、左右腹板及底板，所述箱梁的截面为所述左右腹板采用斜腹板、大倒角的单箱单室截面；所述左右腹板中设置有腹板预应力筋，所述腹板预应力筋的中间部分设置在所述腹板的底部，所述腹板预应力筋在所述中间部分水平段两端开始弯起，沿所述腹板弯起至梁的两端；所述底板中设置有底板预应力筋；所述腹板预应力筋设置为单排管道或双排管道；所述腹板预应力筋设置为双排管道时，每束预应力筋根数采用7-7φ5～13-7φ5，其中，φ5指直径为5mm的钢丝，7φ5指由7根φ5钢丝捻制的标准型钢绞线，7-7φ5表示7根7φ5的钢绞线，13-7φ5表示13根7φ5的钢绞线；所述腹板预应力筋设置为单排管道时，每束预应力筋根数采用12-7φ5～27-7φ5，其中，φ5指直径为5mm的钢丝，7φ5指由7根φ5钢丝捻制的标准型钢绞线，12-7φ5表示12根7φ5的钢绞线，27-7φ5表示27根7φ5的钢绞线；所述左右腹板的斜度在1∶10～1∶3之间；所述顶板与所述左右腹板交接处的外倒角半径为200～1500mm，所述顶板与所述左右腹板交接处的内倒角设置垂向倒角，所述左右腹板与所述底板相交处的下倒角半径为100～300mm；所述简支箱梁跨中截面顶板、底板厚度250～300mm，所述左右腹板厚度350～500mm；所述简支箱梁端截面顶板、底板厚度500～700mm，所述左右腹板厚度800～1100mm；所述腹板预应力筋的中间水平段和两端弯起段长度不同，腹板预应力筋弯起后均匀锚固于所述左右腹板的梁端；所述腹板预应力筋弯起段弯起的角度为4～12°，其特征在于，包括以下步骤：在台座上安装外模板，将已绑扎好的钢筋骨架移运至模型内，并安装内模及端模；在所述台座上一次浇筑混凝土，梁体混凝土一次浇筑完成；在梁体混凝土浇筑完成后进行蒸汽养护或自然养护，脱模及预加应力时间根据梁体混凝土强度增长情况确定；施加预应力，预施应力采用三阶段张拉方式，三阶段张拉包括预张拉、初张拉、终张拉三个阶段，预张拉在内模松开后即带模张拉，初张拉后梁体即可承受自重；施加预应力后，整体提升或横移至存梁台座，所述简支箱梁的吊装采用顶板设置吊装孔的方式，每端设置4个吊点，靠近腹板设置。 【当前权利人】中铁工程设计咨询集团有限公司 【当前专利权人地址】北京市朝阳区朝外大街227号 【专利权人类型】其他有限责任公司 【统一社会信用代码】91110000764205727U 【家族被引证次数】13
