【摘要】 锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺，将锥形酚醛复合材料结构件的外型面展开并分瓣，加上预制件搭接的宽度为尺寸依据，设计制造平板预压模；计算每块预制件的装料量；在预热的预压模中水平均匀装入酚醛预混料，液压机对预压模加压保温10～30min后脱模；脱模后的预制件立即在锥形靠模上弯曲成弧形预制件，冷却15～30min；将预制件放入预热的整体成型模中搭接，再用胶套密封抽真空制得整体毛坯。生产实践中使用本工艺方法能节约1/3的酚醛预混料，大大降低了生产成本；使原有4天的加工周期降到2.5天，提高了生产效率；降低了装料难度和劳动强度，提高了工艺的可控性，使得产品厚度均匀、完整，产品质量的稳定性大幅提高。 【专利类型】发明授权 【申请人】航天材料及工艺研究所 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】100076 北京市丰台区南大红门路1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】丰台区 【申请号】CN200810226833.4 【申请日】2008-11-18 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101396870B 【公开公告日】2010-06-09 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101396870B 【授权公告日】2010-06-09 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B29C69/02; B29C43/14; B29C43/58; B29C53/02; B29K61/04N; B29K61/04 【发明人】丁仁兴; 赵建设; 于淼; 郑世平 【主权项内容】锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺，其特征在于通过下列步骤实现：(1)将锥形酚醛复合材料结构件的外型面展开并根据整体毛坯的尺寸分瓣，每瓣加上预制件的搭接宽度为尺寸依据，设计制造平板预压模；(2)按产品的厚度和加工余量计算每块预制件所用的酚醛预混料；(3)将平板预压模与整体成型模同时预热至50～70℃；(4)在平板预压模中水平均匀装入酚醛预混料；(5)采用液压机对平板预压模加压1～2Mpa，保压、保温10～30min后脱模；(6)将脱模后的预制件立即在锥形靠模上弯曲成弧形预制件，冷却15～30min；(7)将冷却后的预制件放入整体成型模中搭接；(8)用胶套密封整体成型模，抽真空加压制得整体毛坯。 【当前权利人】航天材料及工艺研究所 【当前专利权人地址】北京市丰台区南大红门路1号 【引证次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】1.0 【家族被引证次数】4
