【摘要】 本发明提出一种粗制镍铁氧气一步除杂精炼方法，将粗制镍铁在精炼炉内金属炉料全部熔化后，或直接将电炉或高炉冶炼出来的粗制镍铁铁水倒在精炼炉内，按一定比例配料后加入碳酸钠、石灰石、萤石组成的复合造渣助剂及还原剂硅铁混合定进行吹炼，投入造渣助剂和还原剂10～20分钟后，向精炼炉内通过顶吹或底吹方式输送氧气，吹炼时间15～40分钟，吹炼温度1450℃～1700℃，将氧化精炼制得的镍铁合金液注入铁水包内进行浇铸，冷却脱模后即可制得所需合格的精制镍铁合金产品；本发明只在一个炉内一次性操作，就把粗镍铁中的各种杂质元素一次性脱除，可以按产品标准或客户要求进行灵活控制，适用于生产各种牌号精制镍铁产品。 【专利类型】发明授权 【申请人】红河恒昊矿业股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】650011 云南省昆明市春城路215号恒昊大厦 【申请人地区】中国 【申请人城市】昆明市 【申请人区县】官渡区 【申请号】CN200810058736.9 【申请日】2008-07-28 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101323898B 【公开公告日】2010-08-18 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101323898B 【授权公告日】2010-08-18 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C21C7/076; C22C38/60; C22C38/56; C22C38/40 【发明人】朱星荣; 张克梅; 殷国平; 郭伯章 【主权项内容】粗制镍铁氧气一步除杂精炼方法，其特征在于将成份按重量％为Ni：6～12％、S：0.1～1％、P：0.08～0.15％、Si：0.3～7.5％、C：1～7％、Cr：0.6～3％的粗制镍铁放在一个精炼炉内进行熔炼得到精制镍铁，具体步骤如下：A、将粗制镍铁投入精炼炉内，金属炉料全部熔化后，加入复合造渣助剂及还原剂硅铁进行吹炼：①复合造渣助剂包括：碳酸钠、石灰石、萤石，②根据粗制镍铁的重量份，复合造渣助剂以及还原剂按以下重量百分比例配料后混合投入：粗制镍铁∶碳酸钠∶石灰石∶萤石∶还原剂＝100∶1～10∶3～18∶1～6∶1～3；B、投入复合造渣助剂和还原剂10～20分钟后，通过气源接管接通气源，向精炼炉内输送气源气体；C、吹炼有顶吹和顶底复合吹两种方式，所述气源气体顶吹时是氧气，顶底复合吹炼时，顶部气源气体为氧气，底部气源气体为氩气搅拌；顶吹的气源气体压力为0.2～0.4MPa，底吹的气源气体压力为1.4～4MPa；吹炼时间为15～40分钟，吹炼温度为1450℃～1700℃；D、将氧化精炼制得的镍铁合金液注入铁水包内进行浇铸，冷却脱模后即可制得所需的精制镍铁合金产品。 【当前权利人】红河恒昊矿业股份有限公司 【当前专利权人地址】云南省昆明市春城路215号恒昊大厦 【专利权人类型】股份有限公司 【统一社会信用代码】91532500218110093B 【被引证次数】4 【被他引次数】4.0 【家族被引证次数】11
