【摘要】 。本发明公开了一种以废铝和废玻璃为主要原料，采用液态挤压法制备玻璃/铝基复合材料的工艺。所述工艺制备的玻璃/铝基复合材料中90％～95％为废弃物，即废玻璃占25～30％，废铝占60～70％，其中的玻璃既是分散相又是增强相，使两种废弃物的性能得到了扬长避短，优点得到了叠加，致使废弃铝制品和废弃玻璃制品这两类再生资源的价值倍增，具有明显的社会、经济、环境三大效益，填补了现有技术的空白。 【专利类型】发明授权 【申请人】上海华威环保技术有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】200000 上海市黄浦区北京东路666号12楼H1室 【申请人地区】中国 【申请人城市】上海市 【申请人区县】黄浦区 【申请号】CN200810036237.X 【申请日】2008-04-18 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101265534B 【公开公告日】2010-06-09 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101265534B 【授权公告日】2010-06-09 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22C1/10; C22C21/00 【发明人】李如燕; 孙可伟; 宋平 【主权项内容】一种玻璃/铝基复合材料的液态挤压法制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)将废玻璃制品经清洗、晒干、球磨、筛分制成100～200目的玻璃粉；2)按配比称量玻璃粉、造孔剂和粘结剂，其中：玻璃粉25～30％，造孔剂70～75％，两者之和为100％，另加占玻璃粉和造孔剂二者总和的5～10％粘结剂，以上比例为重量百分比；3)搅拌上述物料使混合均匀；4)压制成型，最终压力为10～20MPa，保压10分钟，脱模，得到玻璃预制件坯体；5)对玻璃预制件坯体进行烧结，热处理的最高温度在700～750℃范围内，升温速率为2～3℃/min，在最高温度下保温1～1.5小时；6)冷却炉温，冷却速率是1℃/min～2℃/min，待玻璃预制件随炉冷却到15℃～30℃，用水浸泡玻璃预制件以脱除造孔剂；7)待浸泡1～4小时后，取出玻璃预制件，在150℃～300℃干燥1～4小时，即得有孔隙率的玻璃预制件；8)将废铝制品压制成铝块后放入坩锅中熔化，加热熔化的铝液至750℃；9)将步骤7制备的有孔隙率的玻璃预制件放入模具中，加热到450～500℃，然后将配比量的铝液倒入模具中，施加30～50MPa压力，使铝液渗入整个玻璃预制件的孔隙中；10)待铝液开始凝固时，提高压力至90～100MPa，然后保压1～1.5分钟，即得玻璃/铝基复合材料。 【当前权利人】上海华威环保技术有限公司 【当前专利权人地址】上海市黄浦区北京东路666号12楼H1室 【专利权人类型】其他有限责任公司 【统一社会信用代码】91310101781121779R
