【摘要】 本发明涉及棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种利用棉短绒为原料，生产一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。采用简单工艺，生产的棉浆粕其白度高，尘埃小，甲纤含量高，聚合度稳定，纤维长度均一，游离度适合的，使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高。并且采用本艺整个制浆过程废水COD排放量低，降低了对环境的污染。 ： 【专利类型】发明授权 【申请人】山东银鹰股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】261500 山东省高密市人民大街1219号 【申请人地区】中国 【申请人城市】潍坊市 【申请人区县】高密市 【申请号】CN200810016757.4 【申请日】2008-06-10 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101328695B 【公开公告日】2010-12-01 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101328695B 【授权公告日】2010-12-01 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】D21F11/14; D21C5/00; D21B1/06; D21D5/00; D21D1/02; D21C9/14; D21D1/30 【发明人】李桂荣; 毕立强; 陈忠国; 周竹林; 曹知朋; 朱永德; 刘玉方; 臧贻朋 【主权项内容】一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：(1)选料、开棉、除杂：选取成熟度≥79％的二类一级棉短绒80％‑90％和成熟度≥77％的三类一级棉短绒10％‑20％；采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14％‑14.9％，配碱液比1∶4.1‑4.5，双氧水1.5％‑2.0％，硅酸钠1.5％‑2.0％，硫酸镁0.8％‑1.2％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，后通过螺旋输送至蒸煮工序；(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在162‑171℃，时间控制在110‑140min，蒸煮后，转入除砂器；(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.30‑0.32Mpa，浆浓控制在0.4‑0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；(5)前打浆：a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在300‑320A，浆浓度控制在1.5‑1.8％，完成一次打浆，测：游离度750‑770ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目68‑75％，b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在310‑330A，浆浓度控制在1.5‑1.8％，完成第二次打浆后，测：游离度735‑750ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目64‑68％，c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在320‑340A，浆浓度控制在1.5‑1.8％，完成第三次打浆，测：游离度725‑735ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目59‑64％，d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；(6)漂白：在第一个漂白塔中进行，分别加入二氧化氯，相对绝干浆量为0.2‑0.4％；二乙烯三胺五乙酸，相对绝干浆量为0.2‑0.3％；温度控制在68‑72℃，时间控制在60‑90min；浆料进入第二个漂白塔中，再分别加入双氧水，相对绝干浆量为2.5‑3％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5‑3％，硫酸镁相对绝干浆量为2.8‑3.2％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15‑0.2％，温度控制在68‑72℃，漂白70‑100min，完成漂白；(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2‑2.5％和草酸相对绝干浆量为0.2‑0.25％，时间控制在30‑40min，酸处理后，进行水洗2‑3小时；测：主要指标：聚合度：850‑1050、铁质：≤20PPM、白度：≥83％、灰份：≤0.15％(8)后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机，压力控制在≥0.3Mpa，，浆浓控制在0.5％‑0.7％，除砂后，转入后大锥度精浆机；(9)后打浆：a、大锥度精浆机电流控制在360‑440A，浆浓控制在2.5‑2.7％，精浆后，测：游离度720‑725ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目55‑59％，b、再转入双盘磨浆机，电流控制在430‑460A，浆浓控制在2.5‑2.7％，测：游离度≥715ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目48‑55％；(10)抄浆：将经后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。 【当前权利人】山东银鹰股份有限公司 【当前专利权人地址】山东省潍坊市高密市人民大街东1219号 【专利权人类型】股份有限公司 【统一社会信用代码】91370700683215990D 【引证次数】3.0 【被引证次数】2 【他引次数】3.0 【被自引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】38
