【摘要】 本发明公开了一种大面积轻合金微弧氧化表面处理方法及其实施该方法的相应装置，是在大面积阳极工件的局部区域安装表面小于阳极工件表面的阴极电极装置，对阳极工件的局部区域进行微弧氧化表面处理；然后调整阴极电极装置相对于阳极工件的位置，逐步使阴极电极装置与阳极工件表面上的每个区域均产生反应，且各区域反应的程度均相同，从而使大面积阳极工件的整个表面都进行微弧氧化处理。采用上述技术方案的优点是：在对大面积工件的不同区域的表面微弧氧化处理时，能自由调整电极对与工件的相对位置，安装拆卸方便；适用范围广；节省能源、成本低廉：有效降低生产成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】镁联科技(芜湖)有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】241000 安徽省芜湖市弋江区高新产业区金山中路18号 【申请人地区】中国 【申请人城市】芜湖市 【申请人区县】弋江区 【申请号】CN200810020901.1 【申请日】2008-07-31 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101368286B 【公开公告日】2010-12-15 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101368286B 【授权公告日】2010-12-15 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C25D11/02 【发明人】徐章跃; 赵之良; 何明修 【主权项内容】一种大面积轻合金微弧氧化表面处理方法，其实施的装置包括电解液槽(7)、微弧氧化电解液(6)、阴极电极装置(4)、阳极工件(5)、阴极装置导线(3)、阳极工件导线(1)和微弧氧化电源(2)，其特征在于：所述的表面处理方法是在大面积的阳极工件(5)的局部区域安装表面小于阳极工件(5)表面的阴极电极装置(4)；所述的表面处理方法包括制作阴极电极装置(4)：选用厚度为0.5～2.0mm，长度为500～2000mm，宽度为50～400mm的不锈钢板，制作阴极不锈钢板(8)，在阴极不锈钢板(8)宽度的中心线上均匀加工出2～10个直径为3～20mm的通孔，即不锈钢板通孔(10)，所述的不锈钢板通孔(10)用于连接导电电缆和组装电极装置；选用两块绝缘塑料板，厚度为0.5～5.0mm，长度和宽度分别大于不锈钢板的长度和宽度50～150mm，该绝缘塑料板即阴极绝缘保护板(9)；在阴极绝缘保护板(9)上加工均匀分布的、直径为3～20mm的通孔，即绝缘保护板通孔(11)，孔间距离5～20mm；所述的绝缘保护板通孔(11)用于与阴极不锈钢板(8)组装成阴极电极装置(4)，以及实现微弧氧化电解液(6)与阴极电极装置(4)接触而传导电流；所述的表面处理方法包括制作电极对组装：选用多个直径为4～15mm的绝缘螺栓(13)及配合使用的绝缘螺帽(12)，将阴极不锈钢板(8)和阴极绝缘保护板(9)组装成一体，其中，所述阴极不锈钢板(8)放在两块阴极绝缘保护板(9)之间，在阴极不锈钢板(8)的一端，连接上阴极装置导线(3)，使电极、导线成为一整体；所述阳极工件导线(1)的一端和阳极工件(5)相连，另一端连接微弧氧化电源(2)的正极；所述阴极装置导线(3)的一端与阴极电极装置(4)的阴极不锈钢板(8)连接，另一端连接微弧氧化电源(2)的负极；所述的表面处理方法包括大面积工件即阳极工件(5)的安装：将待处理的阳极工件(5)和阴极电极装置(4)放入微弧氧化电解液(6)中，并把阴极电极装置(4)固定在阳极工件(5)的待处理区域；阳极工件(5)与阴极电极装置(4)的距离大于5cm；由阳极工件(5)与阴极电极装置(4)之间的微弧氧化电解液(6)，经过阳极工件导线(1)和阴极装置导线(3)与微弧氧化电源(2)形成导电回路；所述的表面处理方法包括工件微弧氧化处理：在微弧氧化处理生产时，使用的是600～700V的高电压、大于100A的电流；检查电路连接正确，启动微弧氧化电源(2)，开始对阳极工件(5)进行局部区域的微弧氧化处理；然后调整阴极电极装置(4)相对于阳极工件(5)的位置，逐步使阴极电极装置(4)与阳极工件(5)表面上的每个区域均产生反应，且各区域反应的程度均相同，从而使大面积阳极工件(5)的整个表面都进行微弧氧化处理。 【当前权利人】镁联科技(芜湖)有限公司 【当前专利权人地址】安徽省芜湖市弋江区高新产业区金山中路18号 【专利权人类型】有限责任公司(港澳台法人独资) 【统一社会信用代码】91340200758500367P 【引证次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】1.0 【家族被引证次数】11
