【摘要】 本发明涉及一种现场制作超大口径共同沟管廊制作方法，步骤为 承口钢环以及插口钢环成型、管芯成型、管芯缠丝、管芯喷浆，其中 所述在管芯缠丝步骤中，是先将管芯安装在管架上，用钢绞线在管芯 外壁的缠丝位置同径缠绕管芯外壁一周，然后将会合的钢绞线两端交 叉并分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的钢绞 线同径拉伸至预定的伸长度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，完成管 芯的一个钢绞线缠丝；之后，在管芯外壁依据设定的螺距循环上述缠 丝操作，即完成整个管芯的钢绞线缠丝。该方法制作的现场制作超大 口径共同沟管廊具有大幅的节省传统共同沟成本的优点且具有施工 周期短等诸多优点。 【专利类型】发明申请 【申请人】天津万联管道工程有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】300170天津市武清区富民经济区 【申请人地区】中国 【申请人城市】天津市 【申请人区县】武清区 【申请号】CN200810054153.9 【申请日】2008-08-15 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101649622A 【公开公告日】2010-02-17 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101649622B 【授权公告日】2012-12-05 【授权公告年份】2012.0 【发明人】赵斌; 张亮 【主权项内容】1.一种现场制作超大口径共同沟管廊制作方法，其特征在于：依 次包括如下步骤：(1).按照预先设计的尺寸将承口钢板以及插口钢板 焊接成承口圈以及插口圈，并在涨圆机上涨圆，使其椭圆度在可接受 范围之内，将制作完成的承口圈以及插口圈运到施工现场附近的现场 制作场地；(2).将承口圈及插口圈用纵向钢筋或钢筋骨架焊接连接； (3).将底模放到现场制作场地的工作平台上，并将内模安装到底模上； (4).将焊接好的承口圈以及插口圈放入安装好的底模上面以及内模外 面的指定位置；(5).将外模安装在钢制承插口以及纵向钢筋或钢筋骨 架外部，并且在紧靠外模内壁纵向预埋2～4条钢带，钢带厚度3mm， 宽度50mm延外模360度均布；(6)用商品混凝土或纤维混凝土浇注 在安装好的模具之间，并且混凝土每浇注1m高度必须充分震动后方 可继续浇注，使混凝土中的气泡排出达到混凝土充分密实的程度；(7). 浇注完混凝土后进行养护，养护可采用小型移动锅炉蒸汽养护、自然 养护、浇水养护；(8).待混凝土达到预先设计的拆模强度即可拆模、 拔模，之后进行继续养护；(9).待混凝土达到指定的强度，一般不低 于混凝土设计强度的70％，即可进行预应力钢绞线或预应力钢丝的缠 绕，预应力钢丝直径为4-7mm、钢绞线直径为7-17mm，缠丝前在预 埋钢带上各焊接一条长、宽、高相等的钢带，该钢带与预埋钢带不同 之处为该钢带上预留有特定孔径、特定间距的圆孔，缠丝时，先将外 圆内方或外圆内圆形廊体安装在底模或其它平台上，用钢绞线穿过钢 带上的预留孔在外圆内方或外圆内圆形廊体外壁的缠丝位置同径缠 绕外圆内方或外圆内圆形廊体外壁一周，然后将会合的钢绞线两端交 叉并分别固装在带有锚具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的钢绞 线同径拉伸至达到预先设计的应力值后，用锚具固定钢绞线的交叉 点，完成外圆内方或外圆内圆形廊体的一圈钢绞线缠丝，之后，在外 圆内方或外圆内圆形廊体外壁依据设定的螺距，循环上述缠丝操作， 即完成整个外圆内方或外圆内圆形廊体的钢绞线缠丝；(10).缠丝完成 后，采用手动喷浆机在外壁喷射一层水泥砂浆保护层或纤维水泥砂浆 保护层或其它聚合物保护层后继续养护达到设计强度后即可吊装使 用。 【当前权利人】天津万联管道技术开发有限公司 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91120222732828161P 【被引证次数】TRUE 【家族被引证次数】TRUE
