【摘要】 一种工件轴线弯曲变形自动监测与诊断系统。工件在旋转控制模块带动下围绕旋转轴线进行旋转时，系统记录工件的径向跳动值和工件的旋转角度值，通过误差诊断专家系统的过滤处理，将椭圆/三角/突起/毛刺等截面形状误差所产生的数据进行筛除，提取因工件轴线弯曲误差产生的测量数据，并以此生成轴线弯曲的标准空间模型，从而完成了工件轴线弯曲变形的自动测量和诊断任务。 【专利类型】发明申请 【申请人】牛俊华 【申请人类型】个人 【申请人地址】100024 北京市朝阳区朝阳北路柏林爱乐小区36-1403号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】朝阳区 【申请号】CN200810172032.4 【申请日】2008-10-29 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101727091A 【公开公告日】2010-06-09 【公开公告年份】2010 【IPC分类号】G05B19/406 【发明人】牛俊华; 韩利生 【主权项内容】一种工件轴线弯曲变形自动监测与诊断系统，其特征是：包括如下三个模块：工件旋转控制模块，综合径向跳动误差检测模块，误差诊断专家系统模块，其中，工件旋转控制模块固定工件的一端并带动其围绕旋转轴线进行旋转，在工件的另一端进行旋转角度监测，确保工件的实际旋转与工件旋转模块的理论旋转同步；与此同时，综合径向误差检测模块通过多个与工件旋转表面接触的位移传感器来采集工件旋转表面相对于旋转轴线的综合径向跳动值，并发送到模拟/数字转换模块进行模拟量到数字量的转换，该径向跳动值与工件的旋转角度值组合形成二维数组，发送到误差诊断专家系统模块；误差诊断专家系统模块首先将二维数组进行时域/频域变换和过滤前期处理，然后将椭圆、三角形、毛刺和突起截面形状误差所产生的径向跳动分量进行分离，仅提出工件轴线弯曲误差所造成的径向跳动分量数据，并访问专家系统中的知识库信息，对测量数据进行优化和建模，生成轴线弯曲的标准空间模型，并且标出轴线弯曲最大点、起始点和结束点，从而完成了误差的自动测量和诊断任务。 【当前权利人】牛俊华 【当前专利权人地址】北京市朝阳区朝阳北路柏林爱乐小区36-1403号 【引证次数】1.0 【被引证次数】5 【他引次数】1.0 【被他引次数】5.0 【家族引证次数】1.0 【家族被引证次数】5
