【摘要】 本发明公开了一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法，在金属基体表面先镀一层Ni-TiN过渡层，再在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层。包括如下步骤：(1)金属基体表面进行预处理；(2)使用高速电喷镀技术在金属基体上制备Ni-TiN过渡层，冲洗并干燥；(3)使用高速电喷镀技术在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层；(4)使用等离子弧对复合镀层进行扫描强化处理。本方法制备得到的高温减摩耐磨复合镀层，其性能明显优于现有的高温自润滑涂层，操作方法简单，制备成本较低，能够实现工业化生产。 【专利类型】发明授权 【申请人】上海工程技术大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】200336 上海市长宁区仙霞路350号 【申请人地区】中国 【申请人城市】上海市 【申请人区县】长宁区 【申请号】CN200810042320.8 【申请日】2008-08-29 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101358365B 【公开公告日】2010-07-28 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101358365B 【授权公告日】2010-07-28 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C25D5/00; C25D15/00; C25D5/08 【发明人】钱士强; 王伟; 李培耀; 黄晨; 李曼萍 【主权项内容】一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)金属基体表面进行预处理，包括机械处理金属基体表面的氧化层、有机溶剂除油、无机化学试剂除油和稀硫酸活化过程；(2)使用高速电喷镀技术在金属基体上制备Ni-TiN过渡层，冲洗并干燥；高速电喷镀的工艺参数为：高速电喷镀的电流密度为60～75A/dm2，高速电喷镀电压6～8V，喷射速度150～400L/h，喷嘴扫描速度10～25mm/s；喷嘴高度2～4mm，在镀液工作温度40℃～50℃的条件下高速电喷镀10～20min；镀液以快速镍为基础镀液，并含有浓度为2～10g/L的微纳米级TiN颗粒和适量高分子分散剂；(3)使用高速电喷镀技术在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层；高速电喷镀的工艺参数为：高速电喷镀的电流密度为60～75A/dm2，高速电喷镀电压6～8V，喷射速度150～400L/h，喷嘴扫描速度10～25mm/s；喷嘴高度2～4mm，在镀液工作温度40℃～50℃的条件下高速电喷镀10～20min；镀液的组分包括：8～12g/L纳米级或微纳米级Ti微粉，10～15g/L纳米级或微纳米级MoS2颗粒，0.1～0.8g/L作为离子活化剂的无机盐，悬浮剂为水、甲醇或水与甲醇任意比例的混合物，作为离子活化剂的无机盐选自AlCl3、Al(NO3)3或Mg(NO3)2作为离子活化剂；镀液pH值为6.0～7.5；(4)使用等离子弧对复合镀层进行扫描强化处理，喷嘴高度8～12mm，电流8～30A，扫描速度0.75～2.20mm/s，离子气流量1.4～1.8L/min。 【当前权利人】上海工程技术大学 【当前专利权人地址】上海市长宁区仙霞路350号 【统一社会信用代码】12310000425022547M 【被引证次数】2 【被他引次数】2.0 【家族被引证次数】9
