【摘要】 本发明公开了一种以热解为第一级的粉煤分级洁净多联利用技术，它包括：流化床干燥热解装置、多循环流化床气化装置、循环流化床锅炉、热电联供系统，它由干燥热解、气化、燃烧工序构成，原煤经原煤加工装置加工筛选后以一定粒度的粉煤进入流化床干燥热解装置进行干燥热解反应，而热解后的高碳半焦粉进入多循环流化床气化装置进行多重循环气化反应，产生的合成气进入化工生产，而后将固相含碳量较低的灰焦送入循环流化床锅炉，使其在循环流化床锅炉内充分燃烧，本发明工艺可靠，操作运行费用低，使煤的资源能够充分利用，廉价提取煤粉中的各种高附加值的烃类产品，并且充分利用了工艺过程中的所有热能，有最高经济效益和洁净环保社会效益。。 【专利类型】发明申请 【申请人】董久明 【申请人类型】个人 【申请人地址】063300河北省唐山市丰南市西葛镇孟庄 【申请人地区】中国 【申请人城市】唐山市 【申请人区县】丰南区 【申请号】CN200610076463.1 【申请日】2006-04-26 【申请年份】2006 【公开公告号】CN101063039A 【公开公告日】2007-10-31 【公开公告年份】2007 【授权公告号】CN101063039B 【授权公告日】2011-03-23 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C10B53/04; C10G1/00; C10B53/00 【发明人】董久明 【主权项内容】1、一种以热解为第一级的粉煤分级洁净多联利用技 术，包括：流化床干燥热解装置、多循环流化床气化装置、 循环流化床锅炉、热电联供系统，其特征在于：它由干燥热 解、气化、燃烧工序构成，干燥热解装置由干燥床、低温热 解床、中温热解床、燃烧室组成，原煤经原煤加工装置加工 筛选后以一定粒度的粉煤进入干燥热解装置上部的干燥床， 通过热解床提供的煤气加热干燥除去水分后，并被加热至 150℃-200℃左右进入到低温热解床中进行热解反应，热解 温度在300℃-500℃左右，然后进入中温热解床中再次进行 热解反应，热解温度在600℃-850℃左右，产出的粗煤气经 过旋风分离器分离，固体返回，气体进入煤化工加工、净化、 分离系统进行分离净化，以提取高附加值的烃类化工产品， 燃气、空气通过混合器进入燃烧室燃烧为中、低热解床提供 热源，自身产出的煤气即可作为燃气，热解后挥发份小 于10％的半焦粉经阀门控制在热解的工作温度下，通过气力 输送装置，在热态输送到顶部分离沉降室，并通过连通管由 阀门控制进入气化床中与蒸汽边气化反应边下移动，到达下 部时温度逐渐降低，并与刚刚进入的蒸汽进行换热，换热后 进入由阀门控制的与气力输送装置相连的出口管靠压差进 入气力输送装置，与氧化剂边氧化燃烧放热反应边向上移 动，到达顶部分离沉降室被加热到950℃左右，并通过连通 管由阀门控制进入气化床中进行气化，气化后的焦粉逐步向 下移动，到达下部后在气力输送装置的带动下又返回到分离 沉降室中，如此多重循环，这样粉煤与蒸汽气化吸热反应在 密相流态化鼓泡气化床内进行，而氧化燃烧放热反应在稀相 气力输送装置内进行，两者上下相连互相配合，实现了粉煤 的多循环气化反应，燃烧、气化在气力输送装置和气化床中 可以互换进行，同样在蒸汽、氧化剂的作用下使焦粉在气力 输送装置、气化床内进行多重循环气化反应，产生的高温烟 气通过出口进入余热锅炉进行热能回收，产生的蒸汽并入蒸 汽管网，产生的合成气通过旋风分离器分离气固后进入下道 化工生产工序，最后将固相含碳量较低的灰焦在其工作温度 下通过灰焦出口送入循环流化床锅炉，并在循环流化床锅炉 内充分燃烧，蒸汽送入热电联供系统，燃烧后的灰渣回收后 可作为建筑材料。。 【当前权利人】董久明 【当前专利权人地址】河北省唐山市丰南市西葛镇孟庄 【被引证次数】24 【被他引次数】24.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】24
