【摘要】 本发明涉及一种以氢氧化钾作为催化剂制备用 于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法，其特 征在于采用氢氧化钾法生产的羟基硅油代替国内醋酐法制得 的羟基硅油，阻燃填料采用动态高温方法处理氢氧化铝微粉， 通过用甲基苯基羟基硅油和甲基乙烯基三乙氧基硅烷协同处 理，可提高混炼胶的混合性能和加工性能。可应用于注射成型 的生产，解决了混炼胶的高温注射流动性。 【专利类型】发明申请 【申请人】江苏宏达化工新材料股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】212013江苏省镇江市扬中市明珠广场 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】扬中市 【申请号】CN200610106806.4 【申请日】2006-07-21 【申请年份】2006 【公开公告号】CN1908067A 【公开公告日】2007-02-07 【公开公告年份】2007 【IPC分类号】C08L83/00; C08K5/5425; B29B7/00; C08K3/36; C08K3/22; C08K3/00; C08K5/00 【发明人】陈江明; 朱德洪; 祝纪才; 吴国伟; 何佰祥; 徐连英 【主权项内容】1.用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法，其特征在于 为： a.制备基础硅橡胶，采用KOH为催化剂生产的甲基乙烯基高温胶，其分子 量在45～80万范围内，乙烯基含量0.1～0.4％，挥发份不超过2％； b.制备阻燃填料氢氧化铝微粉，其中甲基苯基羟基硅油作为耐高温分散剂， 乙烯基三乙氧基硅烷作为填料处理的补强助剂，处理方法是：经过动态高 温处理的氢氧化铝100份，甲基苯基羟基硅油0.5～1.5份，乙烯基三乙 氧基硅烷0.5～1.5份，将三种原料计量好加入到高速捏合机中，用蒸汽 加热至150℃，搅拌处理2小时； c.按照如下配方和过程制备混炼胶：将甲基乙烯基高温胶100份、脱模剂 0.1～0.3份在捏合机中搅拌均匀，再分次加入白炭黑25～35份、结构化 控制剂羟基硅油5～6份搅拌成型后，升温160～175℃充氮，抽真空，出 料冷却后，胶料冷却至室温，成形完好后，存放24小时，再加入到捏合 机中，并加入上述阻燃填料氢氧化铝微粉100～120份；氧化铁红3份； 硫化剂0.4份，混合成型出料，然后包辊、薄通、滤胶、包装。 【当前权利人】江苏宏达化工新材料股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省镇江市扬中市明珠广场 【被引证次数】5 【被他引次数】5.0 【家族被引证次数】12
