【摘要】 本发明涉及一种滴注式气体渗硼的方法。采用普 通滴注式气体渗碳炉，将炉子加热到渗硼温度，同时向炉内滴 入由硼酸三甲酯、甲醇和氯化稀土配制的渗硼剂和甲醇，并使 其分解。由硼酸三甲酯分解出的硼原子通过吸附、扩散在钢件 表面形成硼化物。本发明方法的优点是渗层均匀、致密，表面 质量好；渗层深度和表面含硼量均可控制；工件渗后无需清理， 并可渗后直接淬火、劳动强度低；渗剂无剧毒、无爆炸性，工 作环境相对较好且安全可靠；不需专门设备，常用的渗碳炉即 能满足要求，可以处理各种形状和尺寸的工件，可容易的实现 自动控制，生产效率高，操作方便；适用性强。。 【专利类型】发明申请 【申请人】纪嘉明 【申请人类型】个人 【申请人地址】212004江苏省镇江市润州区跑马山路8号19幢101室 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】润州区 【申请号】CN200610096386.6 【申请日】2006-09-22 【申请年份】2006 【公开公告号】CN1952216A 【公开公告日】2007-04-25 【公开公告年份】2007 【授权公告号】CN100465347C 【授权公告日】2009-03-04 【授权公告年份】2009.0 【发明人】纪嘉明; 吴晶 【主权项内容】： 1、滴注式气体渗硼的方法，其特征在于包括下列步骤： a)渗硼准备 采用普通滴注式气体渗碳炉，先制备渗硼剂，将制备好的渗硼剂和甲醇分别 注入所述渗碳炉的两盛放滴注液的容器内，对炉内加温，当炉内温度升至740～ 760℃时，开始向炉内滴注甲醇和渗硼剂并排气，继续加热炉内温度； b)工件装炉 当炉内温度升至渗硼温度880～1000℃时，将待渗硼处理的工件装入炉内， 装炉完毕继续加热炉内温度，同时滴注甲醇和渗硼剂； c)表面渗硼 当炉内温度回升至所述渗硼温度时，工件表面开始渗硼，根据工件表面所需 渗层厚度不同，保持该渗硼温度3～10小时，在此过程滴注渗硼剂，使所述工 件表面最终形成硼固溶体和硼化物； d)淬火处理 渗硼完毕后，将炉子降温至860～880℃，并保温，在此过程中继续滴注甲醇 和渗硼剂，然后取出所述工件立刻置于冷却液中进行淬火，使工件表面形成马 氏体和硼化物； e)回火处理 将渗硼并淬火后的工件立即放入回火炉中进行回火，回火温度160～220℃， 回火时间1.5～2.5小时。 【当前权利人】江苏大学 【当前专利权人地址】江苏省镇江市京口区学府路301号 【被引证次数】2 【家族被引证次数】2
