当零件需普通车床分阶段进行加工时,应先安排各表面的粗加工其次安排半精加工和光整加工。由于普通车床次要裘面的梢度不高,一般经粗加工和半墉加工阶段即可完成,但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面,通常多置于精加工之后加工。以上是机械加工工序顺序安排的一些普通车床基本原则,实际工作时,为了缩短工件在车间内的运抢距离,考虑加工顺序时,应考虑车间设备的布置情况,尽蛋减少工件往返流动。热处理工序的安排工艺过程中的热处理按其目的,大致可分为预备热处理和最终热处理两大类,前者可以改善材料切削加工性能,消除内应力以及为最终热普通车床处理做准备:后者可使材料获得所佑要的组织结构与性能。
预备热处理劝退火和正火:普通车床退火与正火的目的是为了消除组织的不均匀性、细化晶拉、改替普通车床加工性,同时减少工件材料中的内应力,通常CK6150普通车床这个工序放在经过热加工的毛坯之后。为避免加工时粘刀,常采用正火以提高硬度。当用于时效目的时又常在粗加工后、半精加工和精加工之间安排多砍退火和正火工序。
调质能获得均匀细致的索氏体组织,为以后表面摔火和盆化时减少变形作好组织准备,因此,调质可作为预备热处理工序。由于调质普通车床后零件的综合力学性能较好,对一普通车床般硬度和耐磨性要求不高的琴件也可作为最终热处理工序。调质处理常里于祖加工后和半精加工前。最终热处理这类热处理的目的主要是提高琴件材料的硬度和耐磨性,一般安排在梢加工前后。
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