【摘要】 一种高铝无磁钢的冶炼方法，它包括预处理铁水、复吹转炉冶炼、VD精炼与LF炉精炼，其主要步骤的特征是：I复吹转炉冶炼a将预处理铁水装入复吹转炉；b底吹全程供氩 c金属锰和铝铁分三批用料槽或高位料仓加入；d金属锰和铝铁加入方法分三步进行，然后提起氧枪，底吹氩气搅拌5～8min出钢；e出钢 出钢时，往钢包内加入铝或其它合金；II VD炉精炼工序 a进站前扒渣 b到站条件：温度≥1550℃，渣厚≤50mm，净空≥1250mm；c抽真空3min后开底吹氩气；结束时，先将钢包底吹氩气关闭，待钢面平静后破空；III LF炉工序a进站调渣，加铝粉，喂CaSi线；b 出站成分按成品目标控制。本高铝无磁钢的冶炼方法可明显降低冶炼工序成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】030003 山西省太原市尖草坪街2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】太原市 【申请人区县】尖草坪区 【申请号】CN200810079535.7 【申请日】2008-09-29 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101376915B 【公开公告日】2010-11-03 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101376915B 【授权公告日】2010-11-03 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C21C5/28; C21C7/00; C22C38/06 【发明人】张增武 【主权项内容】一种高铝无磁钢的冶炼方法，它包括预处理铁水、复吹转炉冶炼、VD精炼与LF炉精炼，其主要步骤的特征是：I 复吹转炉冶炼a将铁水中C、Si、P、S的重量配比和温度为下述的预处理铁水装入复吹转炉，装入量为目标钢水量的76％～77％；C：3.80～4.10％Si：≤0.01％Mn：0.03～0.10％P：0.002～0.015％S：0.010～0.035％T：1230～1300℃。b底吹全程供氩c金属锰和铝铁分3批用料槽或高位料仓加入，每批金属锰加入量为总加入量的30～36％，3批铝铁加入量分别为铝铁总加入量的25～30％、25～30％和40～50％；d金属锰和铝铁加入方法分三步进行第一步吹氧至总氧耗的75～80％时提枪，用料槽或高位料仓将第1批金属锰和铝铁加入复吹转炉内，摇炉到零位，底吹氩气搅拌2～3min，降氧枪距金属液面2.0～3.0m吹氧，氧耗为总氧耗的6～8％；第二步提起氧枪后用料槽或高位料仓加入第2批金属锰和铝铁，将炉摇到零位，底吹氩气搅拌2～3min，降氧枪距金属液面2.0～3.0m吹氧，氧耗为总氧耗的6～8％；第三步提起氧枪后用料槽或高位料仓加入第3批金属锰和铝铁，将炉摇到零位，底吹氩气搅拌2～3min，降氧枪距金属液面2.0～3.0m吹氧，氧耗为总氧耗的8～9％，然后提起氧枪，底吹氩气搅拌5～8min出钢；e出钢出钢时，往钢包内加入铝或其它合金，铝的收得率为90％～96％，其它合金收得率为95％～100％；II VD炉精炼工序a进站前扒渣b到站条件：温度≥1550℃，渣厚≤50mm，净空≥1250mm；c抽真空3min后开底吹氩气，加石灰7～12Kg/t，萤石2～4Kg/t，在真空度20～30mbar条件下，底吹氩气流量开至400～600L/min搅拌15～25min；结束时，先将钢包底吹氩气关闭，待钢面平静后破空；III LF炉工序a进站调渣，加铝粉0.35-0.65Kg/t、升温，温度升至1485～1505℃，喂CaSi线2～3m/t；底吹氩气流量为60～100L/min弱搅，弱搅拌时间≥15min，弱搅时不得使钢水裸露；出站前镇静5～10min；b出站成分按成品目标控制；c出站温度为1475～1495℃。 【当前权利人】山西太钢不锈钢股份有限公司 【当前专利权人地址】山西省太原市尖草坪街2号 【专利权人类型】其他股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91140000701011888X 【家族被引证次数】15
