【摘要】 末位风箱负压烧结工艺，属于冶金行业制备炼铁高炉原料的烧结工艺，本发明依次通过配料过程、混料过程、布料过程、烧结过程实现，其特征是配料过程为按原料的重量进行配料，把原料重量的总和看作100％，按如下配比配制下述原料：精矿粉64～82％，高炉返矿0～15％，综合粉0～3％，生石灰5.5％，白云石8％，焦粉4.5％。布料过程中装料高度到720毫米；烧结过程中通过提前调节烧结机机速，将烧结终点调整至末位风箱的位置。本发明在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂一烧作业区试验，烧结矿成品率提高了1％，粉率降低了1％；本发明较充分利用了烧结有效风量，减少了能源浪费，提高了烧结矿产量和产品质量。。： 【专利类型】发明授权 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】030003 山西省太原市尖草坪街2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】太原市 【申请人区县】尖草坪区 【申请号】CN200810054488.0 【申请日】2008-01-23 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101220410B 【公开公告日】2010-06-02 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101220410B 【授权公告日】2010-06-02 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】C22B1/16 【发明人】胡荣建; 边建刚; 蔡湄夏; 高玲玲; 高长涛 【主权项内容】末位风箱负压烧结工艺，依次通过配料过程、混料过程、布料过程、烧结过程实现，其特征是配料过程为按原料的重量进行配料，把原料重量的总和看作100％，按如下配比配制下述原料：精矿粉64～82％，高炉返矿0～15％，综合粉0～3％，生石灰5.5％，白云石8％，焦粉4.5％，所述的综合粉成分主要为炼铁、炼钢过程中产出的具有一定铁品位的工业废料，包括烧结、炼铁过程中产生的除尘灰，轧钢过程中产生的铁鳞、钢渣以及其它生产过程中产生的具有一定铁品位的废料；烧结过程中，提前调节烧结机机速，将烧结终点调整至末位风箱的位置，即烧结机的运行速度为1.2米/秒，当烧结终点温度＞260℃，且烧结终点位于倒数第二的风箱时，总管负压为12.9±0.3kPa，烧结机机速由1.2米/秒提高到1.32米/秒，3分钟之后，烧结终点将移至末位的风箱，末位风箱负压控制在12.8±0.2kPa，提前调节烧结机机速，将烧结终点调整至末位风箱的位置，即当烧结终点温度＜200℃，且总管负压为＞13.2kPa时，烧结机机速由1.2米/秒减慢到1.06米/秒，4.5分钟后，烧结终点将移至末位风箱，末位风箱负压控制在12.8±0.2kPa。。 【当前权利人】山西太钢不锈钢股份有限公司 【当前专利权人地址】山西省太原市尖草坪街2号 【专利权人类型】其他股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91140000701011888X 【引证次数】6.0 【被引证次数】2 【他引次数】6.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】10
