【摘要】 本发明提供一种直径为Φ350～Φ400mm低合金钢连铸圆管坯的生产方法，包括以下步骤：选择适于连铸机的弧形半径与低合金钢连铸圆管坯直径比值为26.25～30时的圆管坯结晶器工艺条件；低合金钢铸坯冷却参数选择；制订低合金钢铸坯二次冷却制度；低合金钢连铸坯的连铸工艺参数。本发明的效果是在连铸机弧形半径与连铸圆管坯直径比值为26.25～30的设备条件下，保证低合金钢铸坯质量符合连铸圆管坯连铸工艺要求。生产出的Φ350～Φ400mm铸坯，其不圆度、端面切斜度、弯曲度、酸浸低倍组织缺陷、酸浸低倍结晶组织以及表面质量均符合中华人民共和国黑色冶金行业标准《连铸圆管坯》YB/T 4149-2006的要求。。 【专利类型】发明授权 【申请人】天津钢管集团股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】300301 天津市东丽区津塘公路 【申请人地区】中国 【申请人城市】天津市 【申请人区县】东丽区 【申请号】CN200810053146.7 【申请日】2008-05-15 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101279360B 【公开公告日】2010-09-29 【公开公告年份】2010 【授权公告号】CN101279360B 【授权公告日】2010-09-29 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B22D11/00; B22D11/11; B22D11/112; B22D11/114; B22D11/12; B22D11/22 【发明人】张露; 王振祥; 刘义仁; 郭广新; 杨金喜; 张志忠; 刘树军 【主权项内容】1.一种直径为Φ350～Φ400mm低合金钢连铸圆管坯的生产方法，该方法包括以下步骤： 一、选择适于连铸机的弧形半径(R)与低合金钢连铸圆管坯直径(D)比值为R/D＝26.25～30时的圆管坯结晶器工艺条件 ①结晶器铜管的锥度可以用以下(1)、(2)两个方程来描述其锥度沿铜管纵向变化曲线： y＝a 0＜x≤75(1) 75＜x≤800 (2) 式中：y-结晶器铜管锥度，锥度偏差≤0.01； x-距结晶器铜管上口的距离，xmax＝800mm； a，b-大于零的常数； 结晶器铜管弧形半径为10500±10mm； ②结晶器铜管长度为800±0.2mm； ③结晶器铜管的材质、表面及厚度选择结晶器铜管材质为Cu-Ag合金，结晶器铜管壁厚度为16～18mm，偏差为壁厚度的±5％mm； ④结晶器水流速及水缝宽度冷却水的流速控制在6～12m/s，水缝宽度一般为3～6mm； ⑤结晶器冷却强度为2000～2500l/min； ⑥拉坯速度铸坯正常拉速为0.25～0.85m/min； ⑦钢液的过热度选择铸坯的中间包钢液过热度为10～40℃； ⑧结晶器装置安装考虑结晶器振动框架的安装空间及结晶器外置式电磁搅拌器和液位检测装置位置，以及足辊段的预留安装空间，准确安装结晶器装置； 二、低合金钢连铸圆管坯冷却参数选择 ①限制铸坯液芯长度 在最大拉速条件下，铸坯在切割前必须完全凝固，为了减少存在液芯容易在矫直时产生内裂纹，在矫直前铸坯必须完全凝固； ②对矫直点铸坯表面温度的限制 避开700℃～900℃的温度区间； ③铸坯表面冷却速度控制在200℃/m之内； ④铸坯表面温度回升速率控制在100℃/m之内； ⑤铸坯在出结晶器时凝固坯壳厚度限制在不能小于临界值15mm； 三、制订低合金钢连铸圆管坯二次冷却制度 ①喷嘴选型和布置 喷嘴喷出的水应全部喷在铸坯表面，沿圆周方向，喷嘴喷出的水应均匀覆盖铸坯；沿行进方向，喷嘴喷出的水应尽量覆盖铸坯，喷嘴应避开导向辊，布置在相邻夹辊之间，喷嘴及管路布置要便于维修和实现自动配水； ②二冷区铸坯传热数学模型的建立建立传热方程为： 式中：T-二冷区铸坯固液界面温度℃； ρ-二冷区铸坯固液界面钢的密度kg/m3； cp-二冷区铸坯固液界面钢的热容kJ/kg·℃； keff-有效导热系数W/m； s0-源项； ③依据上述数学模型，确定二冷各区冷却水目标水量制出配水表； 四、低合金钢连铸圆管坯的连铸工艺参数 ①结晶器振动参数：选择正弦速度规律作为结晶器振动的工艺参数； ②结晶器保护渣理化指标：熔点1118～1155℃，熔速52～46s，粘度0.302～0.526Pa·s，碱度0.85～1.03。。微信 【当前权利人】天津钢管制造有限公司 【当前专利权人地址】天津市东丽区津塘公路396号 【专利权人类型】股份有限公司 【统一社会信用代码】91120000104313327L 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】24
