【摘要】 本发明公开了一种硅莫耐磨复合砖，它主要由原材料高铝矾土100－160份；SiC粉10－20份；白粘土粉6－10份；兰晶石粉3－6份；木质素溶液6－8份按照一定步骤分别加工出耐火泥料和隔热泥料后放入模具内一次压制成型，即成型后的砖体由较厚的耐火层和较薄的隔热层两部分组成，且两部分之间的结合面犬牙交错形成复合砖体，其耐火层的性能与硅莫耐磨砖的性能相同，同时增加的隔热层具有导热系数低、耐压强度高的特点，这种结构的硅莫耐磨复合砖工作温度最高允许1650℃，在1400－1530℃的负荷状态下，具有高强度、高荷软、高热震、导热率低的特点，在回转窑内长期工作不剥落、破损、抽签掉砖，可使回转窑外窑皮过渡带温度降低40－100℃，同时可以大幅度延长回转窑的寿命。 【专利类型】发明申请 【申请人】郑州真金耐火材料有限责任公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】452385河南省新密市宋楼工业区 【申请人地区】中国 【申请人城市】郑州市 【申请人区县】新密市 【申请号】CN200610128393.X 【申请日】2006-12-15 【申请年份】2006 【公开公告号】CN1994963A 【公开公告日】2007-07-11 【公开公告年份】2007 【授权公告号】CN100398486C 【授权公告日】2008-07-02 【授权公告年份】2008.0 【IPC分类号】C04B35/10; C04B35/66; C04B35/622 【发明人】宋金标 【主权项内容】1、一种硅莫耐磨复合砖，其特征在于：它主要由原材料高铝矾土、SiC粉、 白粘土粉、兰晶石粉、木质素溶液按下述重量份配比和步骤制备而成： 配比： 高铝矾土100-160份；SiC粉10-20份；白粘土粉6-10份；兰晶石粉3-6份； 木质素溶液6-8份； 步骤： 第一步：备料 将高铝矾土原料进行拣选，挑选出质地致密、坚硬、烧结良好、断口呈蓝黑 色的优质料块，将其放入破碎机中粗破，筛分出粒度为6-4mm骨料15-20份、0.5mm＜ 粒度＜4mm的骨料60-100份备用；再将剩余的高铝矾土原料磨成粒度≤0.074mm 的细粉备用； 第二步：混练、成型 a、称量出20-30份0.5mm＜粒度＜4mm的高铝矾土骨料与粒度为6-4mm的高铝 矾土骨料混合，加入木质素溶液3-4份后进入湿碾机中混碾3-5分钟，再加入粒 度≤0.074mm的高铝矾土细粉10-16份、SiC粉10-20份和白粘土粉3-5份后再混 碾15-25分钟将泥料出碾，困料20-24小时后，再次将泥料混碾15-25分钟后出 碾备用； b、取剩余的0.5mm＜粒度＜4mm高铝矾土骨料加入剩余的木质素溶液，混碾3-5 分钟后，加入剩余的粒度≤0.074mm的高铝矾土细粉、兰晶石粉和剩余的白粘土 粉，再混碾8-15分钟后将泥料出碾备用； c、将曲形插板放入距待成型砖坯的非工作面6/10--8/10处的砖坯模具内， 在曲形插板的两侧分别放入上述a、b工序中所得的两种泥料，然后抽出曲形插板， 用压力机进行加压成型； 第三步：烧成 将成型砖坯装车后送入隧道窑内，烧成采用还原气氛，用两个保温点，高温 点温度为1450±10℃，推车时间为120分钟/车，烧成出窑即得成品。。 【当前权利人】郑州真金耐火材料有限责任公司 【当前专利权人地址】河南省新密市宋楼工业区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】914101831705556746 【被引证次数】12 【被自引次数】1.0 【被他引次数】11.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】12
