【摘要】 本发明涉及生物柴油的制造，特别是一种以酸化 油、地沟油、餐饮废油、植物油为原料的生物柴油的生产方法 及蒸馏塔。其方法依次包括以下工序：预处理、预酯化、回收 甲醇、酯交换、二次回收甲醇、水洗、脱水、蒸馏。本发明的 方法通过预酯化，酯交换的二次反应，保证了原料多样性而不 影响产品的质量，提高产品的产出率。为了解决易结焦，流动 性能差和色泽深的问题，在蒸馏塔高温的作用下，粗生物柴油 汽化上升，经过冷凝部分冷却回收，从而保证蒸馏出来的生物 柴油色泽优于0#柴油，提高了流动性能，排除了结焦现象。 【专利类型】发明申请 【申请人】杨锦梁; 史荣荐; 潘鹤林 【申请人类型】个人 【申请人地址】212300江苏省丹阳市云阳路80号1单元202室 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】丹阳市 【申请号】CN200610097892.7 【申请日】2006-11-21 【申请年份】2006 【公开公告号】CN1958727A 【公开公告日】2007-05-09 【公开公告年份】2007 【授权公告号】CN100537712C 【授权公告日】2009-09-09 【授权公告年份】2009.0 【IPC分类号】C10G3/00 【发明人】杨锦梁; 史荣荐; 潘鹤林 【主权项内容】1、一种生物柴油的生产方法，其特征是：依次包括以下工序 第一步、预处理，取油温75℃的原料油加入反应锅，在搅拌条件 下加入占原料油重量10％的水，水温80℃，加水时间15分钟，加水结 束后停止搅拌，自然沉淀4小时后放脚；所述原料油为酸化油或地沟油 或餐饮废油或植物油； 第二步、预酯化，将预处理后的油由泵抽至反应锅中，加温至40～ 50℃，加入占原料油重量5％～10％的甲醇、占原料油重量0.5％～1％的强 酸催化剂，搅拌调和1～3小时； 第三步、回收甲醇，搅拌情况下，升温至60～90℃，将蒸发的甲 醇通过冷凝回收； 第四步、酯交换，将占原料油重量5～10％的甲醇和占原料油重量 1～2％的强碱催化剂加入预酯化油中，经加温至40～60℃搅拌1～2小 时； 第五步、二次回收甲醇，搅拌情况下，升温至60～90℃，将蒸发 的甲醇通过冷凝回收； 第六步、水洗、脱水，向反应锅里加入占原料油重量10％、温度 为80℃的水进行水洗，沉淀分离后放出水脚，并且对锅里的反应物进行 脱水，即得到粗生物柴油； 第七步、蒸馏，粗生物柴油由进料管进入蒸馏塔蒸馏，蒸馏温度 为180～270℃，粗生物柴油由液相变成气相上升大部分通过冷凝回收为 成品，少部分轻馏分物继续上升并由轻馏分收集部分回收，一部分黑脚 则由底部黑脚出口处排出，而一些没有被完全蒸馏物则由再沸部分进入 再次蒸馏过程。 【当前权利人】杨锦梁; 史荣荐; 潘鹤林 【当前专利权人地址】江苏省丹阳市云阳路80号1单元202室; ; 【引证次数】1.0 【被引证次数】13 【他引次数】1.0 【被他引次数】13.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】13
